泉州鲤城区文体活动中心室外配套工程 施工组织设计(4)

挖出的土方用运输汽车运至弃渣场，部分存放于未施工的清渣道路上或就近原则存于非施工位置，以便于后序施工中的土方回填使用，减少土方的二次搬运。

2)剪力墙和底板

泵房水池剪力墙和底板采用单层钢筋网片混凝土结构。

底板先在已平整的基础面浇筑5cmC15混凝土垫层，再进行钢筋网片的绑扎，绑扎完毕支设保护层垫块。

剪力墙钢筋提前预埋在底板里，与底板钢筋进行绑扎连接，同时在底加设倒角钢筋。

在底板和倒角混凝土一起浇筑，最后剪力墙钢筋绑扎，支模和混凝土浇筑。

剪力墙施工工艺：

钢筋绑扎→钢筋验收→模板安装→模板验收→混凝土浇筑→混凝土养护

3）钢筋施工 ①钢筋存放

在施工现场设置固定的地点来存放钢筋，在钢筋下面铺垫方木或砌砖，使钢筋高于地面，并用防雨布料遮盖保存，防止日晒雨淋。

②钢筋加工

钢筋加工要严格以施工图纸上的结构尺寸进行加工,在现场进行下料加工。

③钢筋绑扎

钢筋连接采用绑扎连接，钢筋连接要严格按照施工规范的长度进行绑扎搭接绑扎时采用三点绑扎，即钢筋搭接部分的中心和两端进行三

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扣绑扎，钢筋绑扎牢固。

单层网片钢筋在每个接触点必须绑扎，各种操作人员不得任意蹬踏钢筋；剪力墙钢筋从下往上绑扎，绑扎到1.5m高时两边用架立钢筋进行定位固定，支设模板时拆掉架立钢筋，用拉结两边模板的螺栓钢筋进行定位固定；双钢筋绑扎时用拉结钢筋对其进行梅花形拉结；通过加强柱和加强梁的钢筋必须与柱或梁的钢筋绑扎连接；倒角钢筋必须与剪力墙和底板钢筋绑扎；在同一断面上绑扎钢筋，钢筋接头不得超过50%，底板和剪力墙钢筋布置为200mm×200mm。

④钢筋验收

钢筋绑扎符合施工规范和设计要求，经验收合格后方可进行下一个工序施工。

⑤钢筋施工质量控制

在钢筋绑扎过程中严格控制钢筋间距和保护层厚度，用水泥垫块对钢筋网片进行支设，确保钢筋保护层厚度。

钢筋施工偏差控制：

主筋间距： ±10mm 双层钢筋网片保护层： ±10㎜ 箍筋间距： ±10mm 单层钢筋网距离中心线：±20㎜ 在绑扎过程中复核结构图纸，对钢筋的位置进行准确定位。 清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物，保证钢筋表面整洁，无杂物，无铁锈。

钢筋绑扎牢固，没有松动现象。

严格按照规范，保证钢筋的搭接长度进行绑扎。

剪力墙的边角处连接的钢筋绑扎牢固，进行相互错位弯折的方法绑扎。

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钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直。

在同一断面上绑扎的钢筋，绑扎接头不得超过50%。 4）模板施工

泵房工程量比较少，支设空间有限，采用小组合模板和￠48×35标准脚手架钢管进行支设，支设满常脚手架，保证混凝土浇筑成型质量。

模板安装

剪力墙模板安装先横墙后纵墙的施工顺序；将模板运至施工部位，先对满堂脚进行架立，模板进行组合连接，连接后的模板进行定位，在模板外侧支设钢管进行精确定位，在钢模板内部支设钢筋对墙体的尺寸进行控制，确保混凝土后的成型质量。墙体外部的脚手架支撑到土方开挖面上，并进行夯实加固。

5）混凝土施工

泵房结构使用C25的混凝土进行浇筑。底板与倒角一起浇筑，然后再浇筑剪力墙结构。

①混凝土的拌制

由实验室给定的配合比进行配料，由拌合站统一拌制。 ②混凝土的运输

混凝土搅拌后由2辆6m3混凝土罐车运至施工现场。 ③混凝土的浇筑和振捣

混凝土由罐车运至施工现场，在脚手架上铺设木板，混凝土到位后装到小推车上，用小推车推到施工作业面，人工进行混凝土浇筑。

混凝土采用分层法浇筑。每层控制不得超过50cm，在混凝土浇筑过程中，用50型振捣棒进行振捣，在振捣时振捣棒应垂直下振，不得

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碰到模板和钢筋。并插到下层尚未初凝层中5～10cm，以促使上下层向互胶合。插入式振捣器振捣时，除了做到快插慢拔外，振动棒各插点间距应均匀，一般应≤50cm，不要忽远忽近。一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。混凝土在浇筑时，没有出现初凝和离析现象，若有以上现象就必须进行二次搅拌。

④混凝土的保养

混凝土应派专人进行喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。

6）砌砖施工

泵房采用砖体进行砌筑，砌筑的砂浆采用水泥砂浆，强度为M7.5。

在施工完成剪力墙后，在上部加盖预制楼板，砌筑砖前用水泥砂浆在设计泵房位置进行找平处理。砖体的边线可以利用墙体两端施工放线的桩位，采用拉线法进行定位，同时在砖墙砌筑过程中，利用吊线法进行垂直控制，在砌筑过程中，施工线要随墙体高度而上引，在引线过程中，墙体的边角要先砌筑，边角的高度要高于墙体砌筑的高度，同时在砌筑过程中，控制墙面的平整度。

一、工艺流程

施工流程如下：施工准备—>管网安装—>主要设备安装—>系统试压冲洗—>系统开通调试。 二、施工方法 １、施工准备

（1）施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线及位置，设备安装的基础，试压前的水源、排水设施等。

（2）管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图为依据，同时参照各专业施工图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管路交叉、

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便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离。位置确定后，可将管路走向用灰线标记在地面上。 （3）在每一步管网安装前应结合现场情况进行拟量预制及预组装，包括支管的预制，预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣。

（4）管道调直：管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直可采用敲打、预压等方法。镀锌管不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌灯。

（5）套管安装：管线穿过构筑物时一般用套管进行安装，根据管道尺寸及色筑物厚度确定套管规格、长度，通常与构筑墙体平齐，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实。 ２、管网安装

（1）管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国家有关施工验收的规范进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。

（2）管道清理：管网安装前应清楚内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

（3）法兰连接：管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心，其表面应相互平行，对接紧密。衬垫材质应符合设计及规范要求，紧固法兰时应先紧最不利点，然后依次对称紧固。螺母应在同侧并有外露螺栓且不大于半个螺栓直径长度。法兰连接口应尽量安装在易折装位置。 （4）丝扣连接：管道丝扣连接应牢固，管罗纹根部有外露罗纹，但不应超过三扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及罗纹露出部分应做防腐处理。

（5）焊接：管道与管道焊接时，当壁厚大于4.5mm 时，应按规定铲坡口，对口时内壁应齐平，错边量≧壁厚的20%且≧2mm ，管道与法兰焊接时应插入法兰内，用角尺找平、找正后方可焊接。法兰盘如两面焊接，其内部焊缝不得凸出法兰盘密封面。 （6）管道安装质量要求

当管径≤100mm 时，其横纵弯曲应≧0.5mm/M且全长偏差值≧13mm。当管径≥100mm时，其横纵弯曲应≧1mm/M 且全长偏差值≧25mm。管道坡度2‰-5‰。

３、主要设备安装

设备的选型及规格应严格按照设计要求确定，产品质量证明文件应齐

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