某办公楼工程施工组织设计方案(8)

（3） 为了使混凝土能够振捣密实，应分层浇捣，在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时，振动棒与水平的夹角大约呈60 度，棒头朝前进方向，棒间距以500mm 为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线进行抹平。

（4） 在混凝土浇筑过程中，应安排专人对钢筋进行看护，如发现插筋发生移位和倾斜，应及时予以纠正。

（5） 基础混凝土浇捣应连续进行，若需分段进行时，施工缝的设置必须符合国家施工规范要求，并事先取得现场设计代表及监理的认可。 4. 混凝土养护

在混凝土浇筑完成12h 内，应采用麻袋对混凝土表面进行覆盖并浇水养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件，确保混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。养护时间对于一般混凝土不得少于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗性要求得混凝土不得少于14d。 8.2.4 地下卷材防水层

本工程基础水池部分底板及侧墙除需采用抗渗混凝土外还要求采用SBS 防水卷材进行防水处理，防水卷材的施工步骤及要点可参看屋面工程章节。 8.2.5 基础部分土建与安装的施工配合

在基础结构施工过程中，土建和安装互相配合、穿插施工。在进行基础钢筋绑扎过程中，安装施工队负责做好避雷接地的工作，并在基础梁封模板前埋设好所有的预留管和预留孔。

第一节 主体结构工程

本工程主体结构中混凝土结构工程的主要形式是框架剪力墙结构，并采用混凝土空心砌块作为填充墙体结构。 8.3.1 混凝土结构

本工程主体承重结构是混凝土框架剪力墙结构。 8.3.1.1 模板 1. 材料

本工程主体混凝土结构模板包括柱、墙、梁、平台模板均采用18mm 厚国产多层胶合板。 所有木模全部在现场加工成型，横楞和搁栅均采用加工成截面为50×100mm 的木料。 2. 模板加工

模板按翻样图要求进行锯切和预拼后与横楞、搁栅用铁钉固定按照不同的使用部位分类堆放在施工现场，形体简单的结构构件，可根据图纸直接按尺寸列出模板的规格和数量进行配制；形体复杂的构件，采用放大样的方法或通过计算来配制模板，并在模板上编号注明使用部位。分类堆放保存，以免错用。模板堆放时用油布或其它材料进行覆盖以防暴晒和淋雨。 3. 模板运输

现场的模板水平和垂直运输主要依靠塔吊和配合人工运输进行。 4. 搭设模板支撑体系

模板支撑主要采用Φ48 钢脚手管及扣件，配合少量辅助木支撑。

模板开始施工前，先在楼层中放设好模板平面控制线，并在柱子钢筋上作好高程控制点。 用钢管和扣件搭设满堂支架，既作为柱、墙模的水平支撑，又作为梁、板模的垂直支撑。满堂支撑的立杆间距为700mm，对特殊部位如悬挑结构等部位的立杆须适当加密，以保证支架系统的整体稳定性。如在回填土地面或刚刚浇筑完成不久的楼地面上支撑立杆，需在立杆下铺设50mm 厚通长木板，以免立杆下沉或对楼地面混凝土质量造成损害；横向拉杆为

1800mm一道。在墙与柱、柱与柱之间架设斜撑和剪刀撑。柱模板均固定在支撑体系上。 5. 模板安装

（1） 柱、墙模板

a. 工艺流程：安装前检查→模板安装→检查对角线长度差→安装柱模板抱箍→全面检查校正→整体固定→柱、墙模修补。

b. 模板安装前应在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20 厚），以免混凝土浇捣时造成柱、墙底漏浆。

c. 矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置柱箍，当柱边长≤600，采用钢管用扣件固定的抱箍。当柱边长＞600时，可采用方木与Ф14 钢螺栓拉杆组成的抱箍。抱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，一般在柱下部1/3 范围内不得大于300mm，往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于400mm。安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。 （2） 梁模板

a. 工艺流程：复核梁底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相临梁模连接固定。

b. 在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。在主梁与次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支承底模的顶撑用Ф48 钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800～1000mm。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m 或4m 以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰。当悬臂梁时，按悬臂长度的4‰起拱。楼梯段模板时由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。楼梯模板有的部分可按楼梯详图配置，有的部分则需放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。 （3） 平台模板

a. 工艺流程：复核板底标高及轴线位置→支平台模板→全面检查→校正模板。 b. 平台模板采用木模，铺设在搁栅上。搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50mm×100 mm的方木，间距为400～500mm。当搁栅跨度较大时，在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长的龙骨，以减少搁栅的跨度，牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，一般用50～75mm×150mm 的方木。平台模板在垂直于搁栅方向铺钉。定型模块的规格尺寸要符合搁栅间距，或适当调整搁栅间距来适应定型模块的尺寸。

c. 平台模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。

再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分间距后铺中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平台模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。 6. 模板的拆除

拆模时混凝土强度达到以下要求：

（1） 不承重的模板（如柱、墙、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。

（2） 承重的模板（如梁、板底模），当梁的结构跨度＞8m 时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模；梁的结构跨度≤8m 时，混凝土强度达到75%方可拆模。当板跨度≤2m 时，板的底模待混凝土强度达到50%设计强度时方可拆模；当板跨度＞2m 且≤8m 时，板的底模待混凝土强度达到75%设计强度时方可拆模。当板跨度＞8m 时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模。混凝土强度根据相同条件下的试块试验来确定。

（3） 悬挑构件施工完成后，待混凝土强度达到100％设计强度后，方可拆除模板。

（4） 应特别注意，拆模应考虑上部施工的荷载。当混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载时应保留部分支撑。 7. 模板施工注意事项

（1） 混凝土浇捣前认真复核模板位置、柱模板垂直度和梁、板模板标高、模板支撑是否牢靠、接缝是否严密。

（2） 梁、柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。

（3） 在模板安装前，在模板表面刷涂脱模剂，以便于模板的拆除，但注意在刷涂脱模剂时应注意不要污染钢筋。 （4） 在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的面板都应清理干净，并浇水湿润，但模板内不应有积水。

（5） 在混凝土浇捣前，应复核预埋件、预留孔洞的位置，混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。 （6） 模板在拆除后要及时清理表面，并对损坏的模板挑出予以整修，以便于模板多次使用。 梁、板模板支设做法详见【施工组织设计附图－7】。 8.3.1.2 钢筋 1. 材料

本工程主体混凝土结构的钢筋原材料全部在国内采购后运至施工现场，进场后按照批量、直径分批堆放，避免钢筋受到腐蚀或沾染油污。所有钢筋在国内发运前均由厂家出示的产品质量证明书并由项目后勤组在国内抽样进行材料复试。 2. 钢筋加工

在主体结构施工前，按照钢筋翻样料单在施工现场加工成型，挂牌标明规格及使用部位并按使用部位分类堆放。 （1） 调直

对盘圆钢筋及搬运工程中变形弯曲的钢筋采用钢筋调直机进行调直。 （2） 断料

根据钢筋翻样所出的料单进行钢筋断料。断料采用钢筋切断机。在断料过程中应注意以下问题：

a. 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。

b. 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

c. 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向项目技术负责人反映，查明原因。 d. 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 （3） 弯曲成型

根据料单采用钢筋弯曲机（φ10 以上钢筋）或手工弯曲工具（φ10 以下钢筋）对于需进行弯曲加工的钢筋弯曲成型。

e. 钢筋弯曲前，根据钢筋料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

f. 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～5.0 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

g. 对于II 级钢筋不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。 （4） 钢筋闪光对焊

对于长度不够的单根加工钢筋，采用闪光对焊连接钢筋。对于钢筋的闪光对焊接头的外观质量，每批抽查10％，且不得少于10 个。接头外观应符合以下要求： a. 接头处不得有横向裂缝。

b. 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。 c. 接头处的弯折，不得大于4°。

1ada2对焊接头轴线偏移测量方法1-测量尺；2-对焊接头;

d. 接头处的钢筋轴线偏移α，不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm。测量方法如下图。

钢筋除外观质量检查外，还应按照规范要求进行接头的力学性能试验。 3. 钢筋安装

对于加工好的钢筋在绑扎前认真核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。进行钢筋绑扎时先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及箍筋。绑扎前在模板或垫层上标出位置准确，在柱梁及墙主筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置准确。在浇捣 混凝土前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防浇捣混凝土过程中柱墙筋发生移位。

（1） 连接方式

框架柱纵向钢筋采用及框架梁纵向钢筋采用机械连接。 （2） 锚固长度

在设计未做要求时，结构中的纵向受拉钢筋的最小锚固长度la 应符合下表要求：

钢筋类型 I 级 II 级 混凝土强度等级 C15 40d 50d C20~ C25 30d 40d C30~ C35 25d 30d ≥C40 20d 25d （3） 钢筋接头位置

接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。当框架梁、柱纵向钢筋采用绑扎接头时，绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。 受力钢筋接头的位置应相互错开。当采用非焊接的搭接接头时在规定的搭接长度的任一区段内和当采用焊接接头时在焊接接头处的35d 且不小于500mm 区段内，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：

接头形式 绑扎搭接接头 焊接接头 受拉区 25％ 50％ 受压区 50％ 不限 （4） 钢筋的绑扎 a. 柱、墙的钢筋绑扎

（a） 钢筋绑扎采用20～22 号铁丝。柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角），中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。

（b） 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

（c） 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利柱钢筋定位。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。 （d） 柱、钢筋混凝土墙体凡与现浇过梁、圈梁、填充墙钢筋混凝土腰带连接处，在柱内预留插铁，锚入柱或钢筋混凝土墙体内长度需满足设计要求锚固长度。柱子箍筋一般为复合箍，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并做成135°弯钩，弯钩平直段长度为10d。 （e） 纵向受拉钢筋的最小搭接查过长度如设计如要求应满足以下要求：

钢筋类型 I 级 II 级 混凝土强度等级 C15 45d 55d C20~ C25 35d 45d C30~ C35 30d 35d ≥C40 25d 30d b. 梁与板钢筋绑扎

（a） 梁、板钢筋交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下（如下图）。

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