2024煤矿达标月自评表 - 图文

煤矿标准化达标月自评汇总表

煤矿名称：

自评日期： 年 月 日 自评组组长：

自评项目 (一)通风 (二)地测防治水 (三)采煤 (四)掘进 (五)机电 (六)运输 (七)安全管理 (八)职业卫生 (九)应急救援 (十)调度 (十一)地面设施 自评加权得分 得分 自评人员 (签名) 专业职务 (职称) 备 注 矿井月评级分： 分 自评等级： 级 煤矿、集团公司主要负责人意见(煤矿、集团公司印章)： 年 月 日

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煤矿安全质量标准化月自评表

一、煤 矿 名 称： 二、自 评 项 目： (一) 通 风

三、自 评 情 况： 1.通风系统( )分 2.局部通风( )分 3.通风设施( )分 4.瓦斯防治( )分 5.突出防治( )分 6.瓦斯抽采( )分 7.安全监控( )分8.防灭火( )分 9.防治粉尘( )分 10.井下爆破( )分 11.管理制度( )分

以上11项最低分为通风项得分( )分 本项加权得分：( )×18%=( )分 四、自评人员签字： 五、自 评 日 期： 年 月 日

附表1-1通风安全质量标准化考核评分表(2-13页，共11大项，每大项满分100分) 项目 内容 基本要求 分值 评分方法 扣分 1.改变全矿井通风系统时(含一 翼或一个水平)编制通风设计及 查资料和现场,改变通风系 安全措施,按规定审批;巷道贯20 统（巷道贯通）无审批措施 通制定安全措施报矿技术负责诉扣10分,其他1处不符合 人审批；井下爆炸材料库、充电要求扣5分 室、采区变电所有独立通风系统 2.实行分区通风，通风系统中没 有不符合《煤矿安全规程》规定 查资料和现场,1处不符合 的串联通风、扩散通风、采空区20 要求扣10分 (一) 通风和采煤工作面利用局部通 通风 风机通风 完善系统3.高瓦斯和突出矿井的每个采 系统 (100) 区和开采有自燃煤层的采区设 置至少1条专用回风巷；瓦斯矿 井开采煤层群和分层开采采用 查资料和现场,1处不符合 联合布置的设置1条专用回风10 要求扣10分 巷；采区进、回风巷贯穿整个采 区，不应一段为进风巷、一段为 回风巷；突出煤层采掘工作面有 独立的回风系统 备注 2

4.矿技术负责人每月至少组织1 次通风系统审查、每季度至少组 织1次反风设施检查；防爆门符 合规定，每半年至少检查1次； 每年进行1次反风演习，反风演 习计划按规定审批，反风效果符 合《煤矿安全规程》的规定 1.新安装的主要通风机投入使 用前，要进行1次通风机性能测 定和试运转工作，以后每5年至 少进行1次性能测定；矿井通风 阻力测定符合《煤矿安全规程》 相关规定 2.矿井应按规定进行通风能力 核定，不超通风能力生产；采掘 工作面、硐室和其他巷道的供风 量符合《煤矿安全规程》的规定 (一) 3.矿井有效风量率不低于85% 通风 风量 系统 配置 4.回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%；主要进回风巷道、采煤工作面回风巷实际断面不小于设计断面的2/3；矿井通风系统的阻力应满足《煤矿井工开采通风技术条件》的要求；矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》规定 10 查资料和现场,未进行反风演习的扣5分,其他1处不符合规定扣2分 查资料和现场,通风机性能5 或通风阻力未测定的不得分，其他1处不符合要求扣1分 查资料和现场,未进行通风 10 能力核定的不得分，其他1处不符合要求扣5分 5 查资料和现场,每降低1个 百分点扣1分 10 查资料和现场,巷道失修率 超过标准,超过1个百分点扣1分;严重失修率每超1个百分点扣2分;矿井通风系统阻力每超1个百分点扣0.2分;局部通风机至掘进回风段风速不足的,1处扣5分其他1处不符要求扣1分 5.矿井主要通风机装置外部漏 查报告、记录,未测定的扣5 风率每年至少测定1次，外部漏5 分,其他1处不符合要求扣1风率在无提升设备时不得超过分 5%，有提升设备时不得超过15% 6.矿井（采区）主要通风机应安设监测系统，以监测主要通风机及电机的运转情况，并按规定安装正压计、负压计和全压计等监测仪器仪表

查资料和现场,未安设通风 机监测系统的不得分，其他5 1处不符合要求扣1分 (一)通风系统得分 装备2.瓦斯喷出区域和突出煤层的措施 掘进通风方式应采用压人式；局1.局部通风机的安装使用符合 《规程》规定，不发生循环风； 查资料和现场,1处不符合2台局部通风机同时向1个掘进15 要求扣5分 工作面供风的，2台局部通风机同时实现风电闭锁 部通风机设备齐全，应装消音器 (低噪声局部通风机和除尘风机 除外)，吸风口有风罩和整流器，15 查资料和现场,瓦斯浓度超过规定的不得分，其他1处不符合要求扣2分 3

(二) 局部 通风(100) 高压部位有衬垫；局部通风机及其启动装置应安设在进风巷道中，地点跟回风口10 m以上，且支护完好.无淋水.无积水.无杂物；局部通风机离地面高度应大于0.3m；瓦斯浓度不应超过0.5% 3.采用局部通风机供风的掘进巷道应安设2台同等能力的局部通风机，实现“三专两闭锁”,具备相互独立的两回路电源，并能实现自动切换 4.局部通风机安装开停传感器且与监测系统联网;专人负责,挂牌管理；定期进行自动切换试验和风电闭锁试验,并有记录;不出现无计划停风，有计划停风前制定专项通风安全技术措施 1.风筒末端到工作面的距离和 出风口的风量符合作业规程规 定，巷道中风速符合《规程》规 定，并保证工作面和回风流瓦斯 浓度不超限 2.使用抗静电、阻燃风筒；炮掘 工作面使用硬质风筒，并采用防风筒摩擦起火的材料吊挂；接头严敷设 密，无破口(末端20m除外),无反接头;软质风筒接头反压边，硬质风筒接头加垫并拧紧螺钉 3.风筒吊挂平、直、稳,软质风 查资料和现场，1处不符合 筒逢环必挂,硬质风筒每节至少15 要求扣0.5分 吊挂两点；风筒不被摩擦、挤压 4、风筒拐弯处用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不应拐死弯；异径风筒接头用过渡接,不准花接 查资料和现场，1处不符合 10 要求扣1分 (二)局部通风得分 查资料和现场,1处不符合10 要求扣5分 10 查资料和现场，1处不符合要求扣2分 查资料和现场，1处不符合10 要求扣5分 查资料和现场,未使用抗静15 电、阻燃风筒不得分,其他1处不符合要求扣0.5分

1.用不燃性材料构筑，严密不漏风，墙体厚度不应小于0.5m 2.密闭前无瓦斯积聚 5 查资料和现场,1处不符合要求，该项不得分 5 查资料和现场,1处不符合要求，该项不得分 3.设有统一规格的瓦斯检查牌5 查资料和现场,1处不符合 板、施工说明牌板、栅栏和警标 要求，该项不得分。 4.密闭前5m内支护完好，无片 查资料和现场,1处不符合密闭 帮、漏顶、杂物、积水和淤泥， 5 要求，该项不得分 所有导电体不进入密闭（正常的瓦斯抽采管路应采取绝缘措施进行处理） 4

5.密闭内有水设反风池或反水 管，有自然发火煤层采空区密闭 设观测孔措施孔且孔口设阀门 6.密闭周边掏槽（岩巷、锚喷、 砌碹巷道除外），应掏至硬帮、 硬底、硬顶，并与煤岩接实，四 周有不少于0.1m的裙边 7.墙面平整、无裂缝、重缝和空 缝并进行色缝抹面，每平方米内 凹凸不大于10mm 1.每组风门不少于2道，通车风 门间距不小于1列车长度，行人 风门间距不小于5m，主要进回风 之间的风门设反风门，其数量不 少于2道，通车风门前设置防撞 装置并正常使用。风门墙上设有 规格、字体统一的施工说明牌； 防突风门安设地点、质量符合规 定要求 2.风门能自动关闭并连锁，保证 2道风门不能同时打开，主要风 门设置风门开关传感器 3.风门墙用不燃性材料建筑，厚 度不小于0.5m（防突风门不小于 0.8m），周边应掏槽，掏槽深度风门(三) 符合规定要求，严密不漏风。墙风窗 通风 面平整、无裂缝、重缝和空缝并设施进行勾缝或抹面，每平方米内凹(100) 凸深度不大于10mm 4.门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；调节风窗正规可靠 5.风门水沟设反水池或挡风帘，通车风门设底槛，电缆、管路孔须堵严 6.局部通风风筒穿过风门墙体时，在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒 7.风门前后5m范围内巷道支护完好、无淋水、杂物、积水和淤泥 1.用不燃性材料建筑 2.桥面平整不漏风 3.风桥前后各5m范围内巷道支护完好，无杂物、积水和淤泥

查资料和现场,1处不符合5 要求，该项不得分 5 查资料和现场,1处不符合要求，该项不得分 查资料和现场,1处不符合5 要求，该项不得分 5 查资料和现场,1处不符合要求，该项不得分 查资料和现场,1处不符合5 要求，该项不得分 5 查资料和现场,1处不符合要求，该项不得分 查资料和现场,1处不符合5 要求，该项不得分 查资料和现场,1处不符合5 要求，该项不得分 查资料和现场,1处不符合5 要求，该项不得分 查资料和现场,1处不符合5 要求，该项不得分 5 查资料和现场,1处不符合要求,该项不得分 风桥 5 查资料和现场。1处不符合 要求，该项不得分。 5 查资料和现场,1处不符合要求，该项不得分 5

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