创 杯 方 案(6)

能胜任的人操作振捣器进行振捣，使完成的混凝土均匀密实，无蜂窝麻面无孔洞，拆模后能显示光滑的表面。振捣器根据所振捣的结构类型可选用插入式或平板式。

１０）、振捣时应严格按操作规程要求操作，振点均匀，每一振点待混凝土表面振到不再冒气泡，泛出水泥浆且混凝土表面不再下沉即好。用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动距离不应大于作用半径的1.5倍.振捣器应与模板保持5-10cm距离,并应尽量避免碰撞钢筋、模板和预埋件等。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土中50cm。

１１）、由于泵送混凝土必要的坍落度在180-200mm之间，且砂率和胶结料较多，因此浇筑后初凝前易产生干缩裂缝，为此采用两次振捣和三次搓平的施工措施，即在第一次振捣搓平的基础上，在混凝土即将初凝前，再次振捣和搓平两次，消灭干缩裂缝。此外在配比设计上，也要采取一些防裂措施，如使用早期发热量低的水泥和掺入磨细矿粉等。

１２）、浇筑混凝土时，必须有模板工、钢筋工配合看模板、钢筋。踏倒、位移的负弯矩筋必须在浇筑混凝土之前复位。需要在浇筑混凝土时设置的预埋件应及时埋好，且周围混凝土振实。

１３）、水平施工缝留在梁板底和板面，不留竖向施工缝，施工缝表面必须刮平，并做成毛槎。浇筑完混凝土要将飞溅到钢筋上的混凝土渣清除。施工缝接槎表面也不得有松动的混凝土存在。梁板浇筑一次完成，不留施工缝。振捣时，注意振捣棒不要碰钢筋、埋件和模板。

１４）、认真做好混凝土施工记录。预拌制的混凝土严格执行检测机构出据的配合比，及时向商品混凝土供应商索要有关混凝土的资料。

１５）、在施工缝处继续浇注混凝土时,应符合下列规定:已浇筑的混凝土其抗压强度不小于1.2N/mm2；在浇筑前, 要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准，并将松动石子除掉。钢筋上的残渣均须彻底清除，浇筑前表面浇水湿润，冲洗干净并不得积水；应先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，而后继续浇筑混凝土；混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。

１６）、混凝土养护

①施工中注意除按规范留置试块外，尚应留置2组供拆模和养护参考混凝土强度的试块；

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②混凝土浇筑完结，应在12h以内加以覆盖和浇水，保证有适宜的硬化条件，防止发生不正常的收缩；

③在混凝土板表面应覆盖一层塑料布或草袋并洒水养护，以减少混凝土表面水分的散发，有利混凝土养护；

④浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，养护用水与拌和用水相同；

⑤在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往人员和安装模板和支架。混凝土强度达到1.2N/mm2 的时间，可通过试块试验决定。

１７）、混凝土试块制作

①制作混凝土强度试块时，尚需检验混凝土的坍落度，粘聚性、保水性及拌和物容重。混凝土试块制作时必须有监理工程师同我方人员共同监督取样并制作试块、养护、试压。所有混凝土试块的制作、浇筑、插捣、养护及试验均应在监理工程师的监督下按JGJ55进行。

②试块组数应每100m3不少于1组；每工作班不少于1组（坍落度测试同此规定）；同一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。

③试块制作完成后应送试验室进行标准养护，另外加做二组留在现场与结构同条件养护，做为拆模的施工参考。

（４）、填充墙施工 ａ、作业条件

１）、结构验收后在结构墙柱上弹好+50cm标高水平线。 ２）、弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好墙边线。

３）、砌块筑前先砌高度为200mm的粘土砖墙基或混凝土基础带。 ４）、砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接处，洒水湿润以保证粘结。 ５）、基层清理，剔除高出楼底面的凝结灰浆，并清扫干净。 ｂ、填充墙施工

１）、蒸压加气混凝土砌块

①施工前要根据房间的控制线精确放出墙位置线、门口、洞口等线，并认真抄平，确保上下楼层的墙面、洞口不错位。

②砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以用粘土砖或混凝土块砌筑。砌筑时地面处应先砌三皮普通粘土砖， 而后开始砌

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砌块。第一层块，应事先根据抄平线找平，高低出入超过20mm时应用1∶4细石混凝土先找平，而后再砌筑。

③砌块与墙柱的相接处，种植拉结筋，竖向间距为500mm，两端伸入墙内不小于1000mm，铺砌时将拉结筋理直、铺平。

④砌筑时必须挂线，使灰缝均匀、大小一致。砌筑时注意灰浆饱满，加强与结构之间缝隙的塞灰密实；铺钢筋应使筋平直，搭接长度250mm以上。采用不低于M5砂浆，满铺满挤，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。

墙内管线在砌筑过程中，及时埋设，或提前设置在设计位置，禁止砌筑后扣凿打洞。

⑤过梁的两端压接部位应按规定砌四皮机制砖或放混凝土垫块，门洞口加设钢筋混凝土带。

⑥注意构造柱质量，浇筑前认真检查内部是否有残灰杂物，钢筋是否符合要求，保证符合设计或标准方可浇灌砼。

⑦按施工规范的要求，在梁板下留一皮砌块不砌，待抹灰前砌体基本沉实，再封堵墙顶与结构之间的一皮砌块，为与梁板结构顶实，最后一皮采用斜砌，以充分保证砌体与结构的结合，按标准图的要求，加设铁件。墙高大于4m时，应按设计要求加设水平混凝土带，保证墙体的稳定性。

⑧砌块与门口联结

２）将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块；洞口高度大于2m时砌四块，混凝土四周的砂浆要饱满密实，安装门框时用手钻在边框预先钻钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。

３）门洞上角过梁端部，砌块灰缝或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。 （５）、脚手架工程

主体施工阶段采用单根单排脚手架，主体施工时脚手架用作安全防护架体为主；脚手架用￠48钢管进行搭设，立杆距墙面距离1.30米；立杆纵距1.5；大横杆步距1.8米；施工操作层荷载按一层考虑（主体施工时架体主要用于临边操作）；非施工层外的安全防护层用冲压钢脚手板铺设二层；主体施工完毕将防护架子进行拆除。

脚手架与建筑主体结构连接点的布置，竖向间距≤3.6米，水平间距≤4.5

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米；

由于架子搭设高度已超过18米，为满足下部架子的安全承受能力，主体施工至六层时用20号槽钢设置悬挑梁以支撑上部架体的全部荷载。

在建筑物外侧单排脚手架旁边设上人马道三座（随主楼放置）,按规范要求搭设，搭成\之\字型，架宽1.5m，两边设防护栏杆并设挡脚板，防护栏杆周围全部用密目网维护，挡脚板高度不低于18CM。

根据工程特点在悬挑架子下部搭设伸出架体外4000mm的安全防护棚。 （６）、屋面工程 屋面防水等级为Ⅱ级。 屋面施工顺序：

结构层→隔气层→保温层→找坡层→找平层→防水层→保护层。 屋面防水做完后，应做闭水试验，应对屋面板进行检查，看有无渗漏之处。

ａ、屋面工程准备

1）、熟悉图纸，掌握和了解设计意图，搜集有关屋面防水资料； 2）、编制屋面防水施工方案，向操作人员进行技术交底； 3）、确定质量目标，分工序质量预控和检验要求； 4）、进场防水材料按规范规定抽样和进行必检项目的复验；

5）、防水材料的技术性能符合质量标准，进场数量能满足防水工程的使用；

6）、施工机械及防水的配套材料准备齐全并已到位； 7）、找平层已检查验收，质量合格，含水率符合要求， 8）、屋面上应安装的设施已安装就位； 9）、施工气候条件符合防水的施工要求。 ｂ、施工操作

１）本工程屋面工程施工工艺流程： 上人屋面做法（由表及里）

① 8-10厚防滑地砖用3厚1：1水泥砂浆（加建筑胶）粘贴，缝宽3，用1：1水泥砂浆（加建筑胶）勾缝。

②20厚1：3水泥砂浆找平层

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③ 3厚麻刀灰（或纸巾灰）隔离层 ④两层3厚SBS改性沥青防水卷材 ⑤30厚C20细石混凝土找平层

⑥用加气砼碎块找坡2%，最薄处30厚。 ⑦150厚挤塑苯板保温层 ⑧隔气层一道

⑨现浇钢筋混凝土屋面板 非上人屋面做法（由表及里） ①两层3厚SBS改性沥青防水卷材 ②30厚C20细石混凝土找平层

③用加气砼碎块找坡2%，最薄处30厚。 ④150厚挤塑苯板保温层 ⑤隔气层一道

⑥现浇钢筋混凝土屋面板 2）、保温层施工

① 选材：保温材料选用聚苯板保温，有材质证明文件，其强度、表观密度、导热系数符合设计要求和施工规范的规定。

② 保温材料为防止雨淋，存放室内，搬运时轻装轻卸，不宜断裂和缺棱掉角。

③ 铺设保温层：铺设时严格控制厚度、坡度和坡向。先在女儿墙上弹出厚度控制线，然后干铺，紧靠在基层表面上，并铺平垫稳，块间缝隙用同类碎块嵌填密实。

3）、找平层施工

找平层施工前应对保温层进行验收，确认其坡度、厚度、含水率符合设计要求,并办理验收手续,方可进行找平层施工。

① 本工程为20mm厚水泥砂浆找平层，其施工程序为： 材料检验→找坡→细部处理→设分隔缝→铺找平层→养护。 ②操作要点

?操作顺序是转角→立面→平面。一般屋面是先找好坡、弹线，从女儿墙开始，按女儿墙、天沟、排水口顺序进行，待细部处理抹灰后再抹平面找

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