（3）、粉刷阶段：监控重点是穿线及接线，穿线前一定要进行扫管，将管内水分及杂质清扫干净，铁管在穿线前一定在管口套上塑料护口才能穿线，电线一定要用合格的线，铜线的边接一定要焊锡，先包塑料带二层包黑胶布，这样才能保证绝缘电阻达到规定要求。 （4）、装修阶段：监控重点是材料的质量和安装的质量，村料进场前各工种的负责人先要对材料进行检查，符合要求后才能进场。在安装中注意平正、牢固、统一，有接地要求的一定要接保护地线，配套电箱内的边线要整齐、美观、牢固。
（5）、调试阶段：监控重点是检测有关电气参数，如经缘电阻、电压、电流值等，使得各种电气设备均能正常运转及使用，并整理各种交工资料，保证交工一次成功。 （6）、各分项施工方法：
1）自来水给水管道系统，供各车间生活及生产用水、消防用水，管道覆土深度为0.75m，管道采用衬塑钢管，法兰或丝扣连接。污水管和雨水管采用PVC管，承插接口，管道连接采用管顶平接，各建筑及车间污水（雨水）现场就近接入污水（雨水）检查井，生产车间废水（轻污染废水）排入室外雨水检查井。
2）埋底衬塑钢管及镀锌钢管采用普通级石油沥青防腐。
3）污水检查井施工见02S515/20;排水管道基础应根据地基的地质情况采用砂垫层或混凝土，对于土质较好的地基采用砂垫层，垫层厚度部应小于0.2m,且应铺平，夯实，接口处设置混凝土枕基；对于土质松软的地基，应采用混凝土基础，具体做法详95S516；雨水口（铸铁井盖）采用平篦是双篦雨水口，详见95S518-1。钢筋混凝土化粪池施工详见03S702，在道路上的井盖和过汽车的地方的井盖采用铸铁重型井盖，其余采用情形井盖。 4）室外消火栓安装见01S201，均为地上式SS型/65型。 九、防雷及接地安装工程 1、接地装置
接地体之间用镀锌扁钢焊接连接，扁钢应侧放，通过结构时期 预留的接地镀锌扁钢与接地体连接，焊接达到要求。接地体埋设位置距建筑物不小于1.5m。 2、自然接地体
用基础底板主钢筋按不大于 8×8m 的网格进行焊接，与所有的引下线相连并在室外-0.8m 人工接地体相连的40X4 镀锌扁钢。 3、引下线焊接
按电气图纸引下线位置要求，将结构竖向柱内两根相对的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色应一致并与土建上用的颜色区分开。 4、测试点安装
按施工图从引下线引出 40X4 镀锌扁钢，在墙外侧设测试预埋盒，测试点安装盒应干净方正，用塑料胀塞及自攻丝固定在外墙上，箱盖上设有明显的防雷接地标志。 5、避雷网安装
避雷网支架高度为 120mm，各支点间距为1m，离拐弯中心点 为 300mm，支架应有机械强度，不易变形。避雷网与引下线甩出线焊接处应刷 防锈漆二道和银粉一道。
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十、建筑节能施工
1、聚苯颗粒保温砂浆抹灰
（1）、材料要求:聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成0.5-5.0㎜大小的颗粒，要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg。 项 目 堆积密度 粒度 单 位 ㎏/m3 ㎜ 指 标 8.0—21.0 0.5—5.0 贮存：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止暴晒和雨淋；运输时防止划损包装，交付时注意与保温胶粉料配套清点。3、保温胶粉料性能及存运条件：保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料，辅之以多种高分子材料（保水、缓凝、增稠、粘结等），在工厂采用预混干搅拌技术制成。 项 目 初凝时间 终凝时间 安定性 拉伸粘结强度 浸水拉伸粘结强度 骨料配套清点。 （2）、材料配制
聚苯颗粒保温浆料的配制：先开机，将25-28kg(根据墙体及空气相对湿度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒后倒出。 在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌，否则会影响保温层的粘结度和施工。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。 （3）、施工要求
1）基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。
2）现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求。
3）聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。 4）待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。
5）施工注意事项：施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完，回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用
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单 位 H H ---- Mpa Mpa 指 标 ≥4 ≤12 合格 ≥0.6（常温28d） ≥0.4（常温28d浸水7d） 贮存：通风干燥条件下贮存10个月，运输可按非危险品办理，交付时注意与聚苯颗粒
杠尺刮平，用抹子局部平整。 2、吸热玻璃
（1）、材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。
1）玻璃品种、规格按设计要求选用；
2）其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。 3）主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（ 3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。 （2）、作业条件：
1） 玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装 2）玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。 （3）、工艺流程：
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶 1）将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。
2）一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。 3）玻璃安装前应清理裁口。
4）门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定
5）安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
6）铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。
7）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。
（4）、保证项目：
1）玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。
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2）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。 3）基本项目：
橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。
玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。 （5）、成品保护
1）凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。
2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。
3）对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。
4）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。 （6）、应具备以下质量记录：
1） 玻璃出厂质量证明书和试验报告单。
2）防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。 3） 质量检验评定记录。 3、普通轻质保温隔热板屋面 （1）、工程概况:
本工程屋面防水等级为三级；屋面按设计图纸做法： 1）屋面做法：
现浇钢筋砼楼面2、20厚1：2.5水泥砂浆找平层防水剂为水泥重量的5%；3、1.5厚合成高分子弹性防水涂料（SBS防水卷材）4、25后1：2.5水泥沙浆找平层；5、50厚白色普通轻质保温隔热板 ①施工流程
现浇钢筋砼楼面→水泥砂浆找平层防水层→高分子弹性防水层→白色普通轻质保温隔热板；
②施工方法： a、保温层施工：
b、基层应平整、干净、干燥；
c、轻质保温隔热板的铺贴方式采用干铺；
d、轻质保温隔热板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
e、板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 2）找坡层施工：
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①先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。 ②铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。 ③找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 ④铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。 3）水泥砂浆找平层施工：
①水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。 ②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。 ③施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。
④找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。
⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。
⑥防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。 4）防水层施工： ①冷底子油的涂刷
a、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；
b、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。
c、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。 ② 防水卷材铺贴
a、卷材防水层施工的一般工艺流程：
基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工 b、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；
c、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。 d、搭接方法及宽度要求
铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。
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