钢结构标书（模版） - 图文(3)

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1.3 钢柱临时固定及校正方法 1.3.1钢柱就位

当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。就位误差确保在3mm以内。

1.3.2临时固定

钢柱就位后对钢柱进行临时固定，即采用四方向拉设缆风绳的方法，如受环境限制不能拉设缆风时，则采取在相应方向上做硬支撑的方式，进行临时固定及校正。

1.3.3钢柱校正

标高调整

钢柱就位标高采用预先在柱底中心位置预制钢板砂浆垫块（垫块顶标高为柱底标高），钢柱就位后垂直度调整完毕，紧固调整螺母使其与柱底接触紧密。如下图所示。

预制钢板砂浆垫块垫板锁紧螺母调整螺母20mm钢筋6mm-10mm钢板标高控制点跨间垂直度调整 利用临时固定用缆风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等对柱垂直度进行校正，对柱的水平位置、间距进行处理。确认坚固无误后，进入下一步工作。

1.3.4钢柱固定

对称紧固地脚螺栓锁紧螺母，将垫板与柱脚板按图纸要求进行焊接，螺母与垫板点焊牢。

1.3.5灌注无收缩砂浆

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灌注前，将柱脚空间清理干净，预湿、支撑模板，缝隙用干沙浆密实。灌注时按比例投放灌浆料和水，用机械或人工搅拌，人工搅拌时需用力均匀，搅拌时间不少于5分钟，达到所需的流动度。灌注孔或小空间时，可用人工插捣，将气泡赶跑，灌注密实，稍干后，把外露面抹平压光，注意振捣时不可过振。灌注完毕后，经12小时便要浇水养护，24小时达到一定强度后方可拆模，继续浇水养护。如下图：

具体施工由土建实施。2.钢梁的吊装 2.1绑轧、起吊 钢梁吊点选择可视具体情况而定，梁上翼缘加焊吊耳，便于吊装。

保险夹具用于卸车及地面倒运

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专用卡具用于卸车及地面倒运

钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊见下图。

2.2钢梁临时对位、固定

钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、对正，然后，再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于二个。 3.次梁安装

次梁可采用集中吊运，使用简易机具，分头进行。 4.钢梁安装的注意事项 4.1梁与连接板的贴合方向。 4.2高强螺栓的穿入方向。 4.3吊装分区顺序进行。

4.4钢梁安装时孔位偏差的处理，只能采用机具绞孔扩大，而不得采用气割扩孔的方式。

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5.隅撑安装

为确保钢框架的整体性，当单个构件柱、主梁、次梁校正完毕，进行临

高强度螺栓终拧用挂栏

时或永久固定，必须将构件间的隅撑安装好，以增强钢框架的刚度，对其它施工区结构安装或塔吊晃动不受任何影响。

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第七章 高强度螺栓施工

一.安装前的准备

1．高强螺栓的试验与检验 1.1抗滑移系数试验

本工程采用10.9级大六角型高强螺栓，应符合GB3632~3633-83的要求，所有连接的构件的接触面采用喷丸处理，摩擦面的抗滑移系数Q345取0.40。高强螺栓抗滑移系数试验应取工程中最有代表性厚度的板材进行试验。 1.2轴力试验

在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套螺栓副进行复验。 本工程采用的高强螺栓规格有M × 、M × 种规格。该规格螺栓的紧固轴力范围如下： 螺纹规格 每批螺栓紧固轴力的平均值/KN 紧固轴力的标准偏差σ≤ M

公称 min max 2．高强螺栓运输与储存 2.1运输

高强度螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强度螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228-1231-84和GB3632-3633-83的规定。钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。使用组合应符合国家标准规定，高强度螺栓连接副在同批内要配套储运供应。

高强度螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。 2.2高强螺栓仓库保管

2.2.1高强度螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度≥300mm以上。

2.2.2工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。

2.2.3经长期存放的高强度螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准GB1228~1231-84及GB3632~3633-83的有关规定进行。经鉴定合格再进行使用。

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