青县石油器材公司新建厂房工程施工组织设计
以钢柱所在平面层高程基准点为依据，用水准仪测出钢柱水平标高偏差值，并指挥校正
五. ?0.000以上施工测量
1.平面控制测量 1.1 内控点布设
平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段布设至少3个点（要组成闭合图形），作为该流水段的测量控制点。由于本工程属多层建筑，因此内控点在首层布设一次。
作为该流水段的测量控制点。 1.2 内控点的竖向传递
在进行内控点的竖向传递时，采用仪器为瑞士徕卡仪器公司的Leica ZL型激光铅直仪。该仪器精度高，投点精度1/200000。
Leica ZL型激光铅直仪
内控点竖向投测。在已做好的内控点架设激光铅直仪，并发射激光，作业层用激光接收靶接收。
1.3 作业层轴线放样
作业层轴线放样时首先用TOPCON-701型全站仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放样轴线。
六.质量控制
1.执行规范
本工程测量作业的各项技术指标执行按《建筑工程施工测量规程》的标准。 2.资料汇编
测量资料的整理、汇编必须符合《建筑安装工程资料管理规程》的规定要求。
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质量保证体系
测量方案的编制 主任工程师审批 技术交底 测放部施工测量放样、标高抄测 自检、互检、交叉检验 不合格 合格 测量工程师检验 不合格 技术部检验 不合格 项目经理部检验 不合格 监理公司检验 不合格 进入下一道工序 22
3.
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第九章 钢结构防腐涂装
一、施工准备
1、根据合同及设计图纸要求，该工程构件油漆由 醇酸底漆 道。 2、准备除锈机械，涂刷工具。
3、涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。
4、防腐涂装底漆作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。
二、工艺流程
基面清理 第一遍底漆涂装 第二遍底漆涂装 第一遍面漆 第二遍面漆
三、涂装施工
1、基面清理：
（1）钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作安装是否验收合格，涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 （2）为保证涂装质量采用自动喷丸除锈机进行除锈，该除锈方法是利用压缩空气的压力连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。
2、底漆涂装：
（1）调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
（2）喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
（3）喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。 （4）待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
（5）喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
（6）底漆风干后，再进行中间漆涂装，其涂刷方法与底漆涂装相同。 3、面漆涂装：
（1）面漆涂装需待现场钢结构基本安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。
（2）面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
（3）面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆涂装相同。
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四、涂层检查与验收
涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点 厚度，取其平均值。
五、成品保护
钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
3、 涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
4、 涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。
六、应注意的质量问题
1、涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。
2、当气温高于40℃时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。 3、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作
业。
4、钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
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第十章 屋面、墙面施工
一、质量标准
该工程结构类型为门式轻型钢结构，屋面采用轻型保温压型彩钢板（内保温
为75mm玻璃棉板）；墙板围护采用双层彩钢板（内加75 mm玻璃棉板）.品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准〈〈建筑用压型钢板〉〉GB/T12755-91的规定。
二、安装前准备
板的包装：以叠板方式供货。叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并且以900-1000mm 的距离放置以便于起吊与装卸。根据每包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。
板的搬运及贮存：
（1）、板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。
（2）、包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯泡沫垫或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。
（3）、包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。 （4）、板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。 根据项目设计要求，检查檩条是否变形。 检查现场安全措施是否落实。 按有关规定接通工具电源。
三、屋面板安装技术要求 (一) 、屋面板的安装
1、 在吊装钢板至屋架上准备安装时，顺坡方向铺放，应自屋脊至檐口拉平行线，此后应每隔壹间拉一次平行线防止产生扇形和弯曲变形造成扣合不准。先将第一行的固定座、安放在每一根支撑上。在钢板上下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确，有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其余固定座。用一根绳索、线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，使得同一行的固定座，均位于一直线上，然后将第一行的固定座一一固定完毕。
2、 将第一片钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已经固定好的固定座上。先将固定座扣上，板边肋的短弯角，再将另一张板的长弯角扣准短弯角，然后利用咬边机对扣合好的长短弯角进行咬合。
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