无机非金属材料总结（完整版） - 图文

第一章

1. 粘土的定义：是一种颜色多样，细分散的多种含水铝硅酸盐矿物的混合体。 粘土是自然界中硅酸盐岩石（主要是长石）经过长期风化作用而形成的一种疏松的或呈胶状致密的土状或致密块状矿物，是多种微细矿物和杂质的混合体。

2. 粘土的成因：各种富含硅酸盐矿物的岩石经风化，水解，热液蚀变等作用可变为粘土。 一次粘土（原生粘土）风化残积型：母岩风化后残留在原地所形成的粘土。（深层的岩浆岩（花岗岩、伟晶岩、长石岩）在原产地风化后即残留在原地，多成为优质高岭土的矿床，一般称为一次粘土）。

二次粘土（次生粘土）沉积型：风化了的粘土矿物借雨水或风力的迁移作用搬离母岩后，在低洼地方沉积而成的矿床，成为二次粘土。 一次粘土与二次粘土的区别： 分类化学组成耐火度成型性 一次粘土较纯较高塑性低

二次粘土杂质含量高较低塑性高 3. 高岭土、蒙脱土的结构特点：

高岭土晶体结构式：Al4[Si4O10](OH)8，1:1型层状结构硅酸盐，Si-O四面体层和Al-(O,OH)八面体层通过共用氧原子联系成双层结构，构成结构单元层。层间以氢键相连，结合力较小，所以晶体解理完全并缺乏膨胀性。

蒙脱土（叶蜡石）是2:1型层状结构，两端[SiO4]四面体，中间夹一个[AlO6]八面体，构成单元层。单元层间靠氧相连，结合力较小，水分子及其它极性分子易进入晶层中间形成层间水，层间水的数量是可变的。

4. 粘土的工艺特性：可塑性、结合性、离子交换性、触变性、收缩、烧结性。 1) 可塑性：粘土—水系统形成泥团，在外力作用下泥团发生变形，形变过程中坯泥不开裂，

外力解除后，能维持形变，不因自重和振动再发生形变，这种现象称为可塑性。 表示方法：可塑性指数、可塑性指标 可塑性指数（w）：W=W2-W1W降低——泥浆触变厚化度大，渗水性强，便于压滤榨泥。 W1塑限：粘土或（坯料）由粉末状态进入塑性状态时的含水量。 W2液限：粘土或（坯料）由粉末状态进入流动状态时的含水量。 塑限反映粘土被水润湿后，形成水化膜，使粘土颗粒能相对滑动而出现可塑性的含水量。塑限高，表明粘土颗粒的水化膜厚，工作水分高，但干燥收缩也大。

液限反映粘土颗粒与水分子亲和力的大小。W2上升表明颗粒很细，在水中分散度大，不易干燥，湿坯强度低。

可塑性指标：在工作水分下，粘土（或坯料）受外力作用最初出现裂纹时应力与应变的乘积，也可以以这时的相应含水率表示。

反应粘土的成型性能：应力大，应变小——挤坯成型；应力小，应变大——旋坯成型 根据粘土可塑指数或可塑指标分类：

i. 强塑性粘土：指数＞15或指标＞3.6 ii. 中塑性粘土：指数 7～15，指标 2.5～3.6 iii. 弱塑性粘土：指数 l～ 7，指标<2.5 iv. 非塑性粘土：指数<1。

2) 结合性：粘土的结合性是指粘土能够结合非塑性原料而形成良好的可塑泥团，并且有一

定干燥强度的能力。

粘土的结合性由其结合瘠性料的结合力的大小来衡量，可塑性强的粘土其结合力也大。 实验室中粘土的结合力通常以能够形成可塑泥团时所加入标准石英砂的数量及干后抗折强度来反映。

3) 离子交换性：粘土颗粒带电荷，能吸附其他异号离子，在水溶液中这种离子又可被其他

相同电荷的离子置换。交换发生在粘土粒子表面，不影响硅铝酸盐晶体结构。

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原因：粘土颗粒带电荷，来源于Si4+被Al+，Fe+等置换以及边缘断键，而出现负电荷。 表示方法：离子交换能力用交换容量来表示，100g粘土所吸附能够交换的阳离子或阴离子的量，单位：mol×10／g。

交换容量排序：H+>Al3+>Ba2+>Sr2+>Ca2+>Mg2+>NH4+>K+>Na+>Li+

阴离子的取代能力：OH->CO32->P2O74->CNS->I->Br->Cl->NO3->F->SO42-

交换能力的影响因素：离子性质；粘土矿物的种类和有序度及分散度，有序度高则交换能力差；有机物质的含量和粘土矿物结晶程度，一些活性基因-OH，-COOH具有吸附阳离子的能力，结晶程度差，交换能力强。 *pH对离子交换的影响：

4) 触变性：粘土泥浆或可塑泥团受到振动或搅拌时，粘度会降低而流动性增加静置后能恢

复原来状态。反之，相同泥浆放置一段时间后，在维持原有水分的情况下会增加粘度，出现变稠和固化现象，上述现象可重复无数次，统称为触变性。 产生原因：由于粘土片状颗粒的活性边面上尚残留少量电荷未被完全中和，以致形成局部边－边或边－面结合，使粘土颗粒之间常组成封闭的网络状结构。这时，泥料中的大量的自由水被分隔和封闭在网络的空隙中，使整个粘土－水系统好像水分减少，粘度增加，变稠及固化现象，但这样的网络状结构是疏松和不稳定的，当稍有剪切力的作用或振动时，网络即被破坏，又呈流动状态。 泥浆的厚化系数：触变厚化现象可以用泥浆粘度变化之比或剪切应力变化的百分数来表示。

例：厚化系数＝τ30min／τ30s

τ30min——100ml泥浆静置30分钟后由恩式粘度计中流出的时间 τ30s——100ml泥浆静置30秒钟后由恩式粘度计中流出的时间 可塑泥团的厚化系数：静置一段时间后，球体或锥体压入泥团达一定深度时剪切强度增加的百分数。

例：厚化系数＝（Pn -P0）／P0×100％ P0——泥团开始承受的负荷g

Pn——泥团静置一定时间后，球体或圆锥体压力相同深度时，泥团承受的负荷g 泥料触变性随时间变化不均匀，开始粘度增加快，以后慢慢减小。 5) 收缩：

干燥收缩：粘土泥料在干燥时颗粒间的水分排出，颗粒互相靠拢，引起体积收缩。 烧成收缩：当粘土泥料煅烧时，由于发生一系列物理化学变化，粘土泥料再度收缩。 总收缩：成型试样经干燥、煅烧后的尺寸总变化。

体收缩近似等于线收缩的三倍（误差6%～9%）。

一道计算题：已知某瓷料的干燥收缩为2％，烧成收缩为15％，假设其径向和轴向收缩一致，则烧制直径为12，厚度为5的圆柱型瓷柱，模腔尺寸为多少？控制厚度为多高？ 答：注意：此处没有标记单位，即默认为mm，计算题注意有效数字的保留

首先干燥收缩为粘土泥料在干燥时颗粒间的水分排出，颗粒互相靠拢，引起体积收缩，分为线收缩和体收缩。烧成收缩在干燥收缩之后，是当粘土泥料煅烧时，由于发生一系列物理化学变化，粘土泥料再度收缩，同样分为体收缩和线收缩。这里我们要计算线收缩。

S烧?

S干为干燥线收缩，S烧为烧成线收缩，式中 L0为试样原始长度； L干为试样干后长度；L干为试样干后长度；L烧为试样烧后长度。

题中给出的是体收缩，我们要转化为线收缩，然后再依次计算。

Sv3S?(1?1?)?100% l100

除此之外，还有公式：

体积收缩率：SV＝（ V0－ V1）／ V0×100% V0——试样成型后的原始体积 V1——试样干燥后或烧成后的体积 St?SldS??100%lf干燥线收缩与烧成线收缩之间的关系： 100?Sld

6) 烧结性：

烧结状态：体积密度最高、气孔率最低的状态 烧成状态：材料达到预期理化性能的状态

L干－L烧?100％L干

T1：开始烧结温度。开始出现液相，气孔率明显下降，收缩急剧增加。 T2：烧结温度，液相达到一定的数量，收缩达最大，气孔率降到最低。

T3：软化温度，随温度升高，液相继续增加，开始变形，气孔率、收缩率反常。 T2-T3为烧结范围

耐火度：表征粘土原料抵抗高温作用不致融化的性能指标。

表示方法：三角锥法——将一定细度的粘土原料（< 0.2mm）制成一个等边截头三角锥（上底2mm，下底8mm，高30mm，截面正三角形）干燥后，在一定升温制度下，测出三角锥的顶端软化下弯至锥底平面时的温度）。 5. 石英的多晶转变及特点：

常压下有七种结晶态和一种玻璃态，在一定条件下相互转化

多晶转变的特点：

高温型的迟缓转化（横向转化或一级转化）：由表面向内部逐步进行，结构变化。因为形成新的稳定晶型，所以需较高的活化能；转变速度慢；体积变化较大，所以需较高温度及较长时间。

低温型的迅速转变（纵向转变或二级转变）：由表及里瞬间同时转化，体积变化小，结构不特殊变化，位移型转变（键之间的角度稍做变动为位移型转变），易进行，且转化可逆。 体积效应：一级转变的体积变化大，但由于其转化速度慢，体积效应小，且在高温下有液相存在，对坯体影响不大。二级转变的体积变化小，但转化速度快，瞬间完成，体积效应大，无液相，对坯体影响大，必须严格控制。 陶瓷生产实际转化情况：升温快（快速烧成），无论是否有矿化剂，都经过半安定方石英这一过渡状态。

（有矿化剂存在时，最终有鳞石英形成；无矿化剂时，最终形成方石英。矿化剂：RO，R2O；矿化剂来源：熔剂性原料。在普通陶瓷生产过程中，石英的转化主要是二级转化，而不是一级转化。实际生产中，由于烧成温度的限制（一般在1300 ℃），最终石英以半安定方石英存在，即所说的方石英。）自然界中石英大部分以b—石英存在，很少以鳞石英或方石英的介稳状态存在。

α-方石英中两个硅氧四面体之间有一对称中心；

α-鳞石英中两个硅氧四面体之间有一对称面，两者之间的硅氧键夹角180o； β-石英的键角是150o,键拉直时，与α-方石英结构相同。

6. 长石的混熔特性：几种基本类型的长石，由于其结构关系，彼此可混合形成共熔体。 1) 钾长石和钠长石常以固熔体存在。钾长石和钠长石高温互溶，低温分离；据含量不同，

晶体折射不同；钾钠长石的固熔体，钠长石含量少时形成晶斑；含量多时，形成条纹。 2) 钠长石和钙长石高温下任意比互溶，低温下也不分离。

3) 钾长石和钙长石的固溶性差，小于10%，在任何温度下几乎不互溶。调整配方时，钾长

石中加入少量钙长石，利于降低烧成温度。 4) 钾长石和钡长石可形成不同比例的固溶体。 7. 粘土、长石和石英在陶瓷生产中的作用：

一句话总结：粘土起可塑调节的作用；长石在烧成中起助熔作用；石英构成坯体骨架。 具体：

粘土：赋予泥坯的可塑性；使注浆料与釉料具有悬浮性和稳定性；在坯料中结合其它瘠性原料，使具有一定干坯强度及最大堆积密度；是瓷坯中Al2O3的主要来源，也是烧成时生成莫来石晶体的主要来源。

石英：烧成前，石英为瘠性料，可调节泥料的可塑性，是生坯水分排出的通道，降低坯体的干燥收缩，增加生坯的渗水性，缩短干燥时间，防止坯体变形；利于施釉。烧成时，石英的加热膨胀可部分抵消坯体的收缩；高温时石英部分溶解于液相，增加熔体的粘度，未溶解的石英颗粒构成坯体的骨架，防止坯体软化变形。可提高坯体的机械强度，透光度，白度。釉料中，SiO2是玻璃质的主要成分，提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性；提高釉料的熔融温度与粘度。

长石：在高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，利于成瓷和降低烧成温度。熔融后的长石熔体能溶解部分高岭土分解产物和石英颗粒；液相中Al2O3和SiO2互相作用，促进莫来石的形成和长大，提高瓷体的机械强度和化学稳定性。长石熔体能填充坯体孔隙，减少气孔率，增大致密度，提高坯体机械强度，改善透光性能及电学性能。作为瘠性原料，提高坯体渗水性，提高干燥速度，减少坯体的干燥收缩和变形。在釉料中做熔剂，形成玻璃相。

8. 关于是否需要预烧：石英需要预烧，有利于粉碎。粘土，长石不需预烧。氧化钛，氧化铝要预烧。氧化镁当以菱镁矿作原料时不用预烧，以碱式碳酸镁作原料时要预烧。 9. 简述粘土的化学组成和矿物组成？评价粘土工艺性能的指标有哪些？

答：化学组成——粘土是一种含水铝硅酸盐的混合物，组成为平均值，一般粘土的化学组成指九项全分析数据： SiO2，Al2O3，Fe2O3，TiO2，CaO，MgO，K2O，Na2O，I.L.（烧失）。 矿物组成——高岭石（多水高岭石）；蒙脱石（叶腊石）；伊利石（水云母）。

评价粘土工艺性能的指标：可塑性指数与可塑性指标，结合力（上面有详细的指标），交换

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