无机非金属材料总结（完整版） - 图文(2)

容量，厚化系数，线收缩率，体积收缩率，气孔率，吸水率，体积密度，耐火度。 10. 长石在陶瓷工业生产中有何作用？钾长石和钠长石的熔融特性有何不同？ 答：作用上面有。

钾长石和钠长石熔融特性的区别：钾长石的熔化温度范围为1130-1450℃，钠长石的熔化温度范围是1120-1250℃，钾长石的较宽。高温下钾长石熔液的粘度较大，而且随温度增大熔液粘度缓慢降低。天然的钠长石熔化温度较低，熔化时没有新的晶相产生，液相组成与未熔长石的组成相同，形成的液相粘度较低。

11. 常压下二氧化硅有哪些结晶态？石英在陶瓷生产中的作用是什么？

答：有7种结晶态，一种玻璃态，分别是α-石英、β-石英、α-磷石英、β-磷石英、γ-磷石英、α-方石英、β-方石英以及石英玻璃。石英的作用是构成坯体的骨架。 12. 氧化铝有哪些结晶型态？简述氧化铝原料的制备工艺。

答：α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3。氧化铝原料的制备工艺：高压溶出；溶出矿浆稀释和赤泥分离洗涤；晶种分解；氢氧化铝分离、洗涤、焙烧；分解母液的蒸发与碳酸钠的苛化。

第二章

1.按化学计算式计算配料比：

2.按瓷料的预期化学组成计算配料比：

(A?AS2H2?0.395)?n?93M3S4H?0.317?n?1.3CaCO3?0.56?n?1.0(M3S4H?0.635?AS2H2?0.465)?4.7X?AS2H2?0.14?M3S4H?0.048?CaCO3?0.44

M3S4H?4.1êCO3?1.8%AS2H2?4.5%Al2O3?100%?4.1%?1.8%?4.5%?89.6%第三章

1.坯料的种类与质量要求：

1) 种类：按成型方法可分为可塑性泥料、泥浆和干压粉料。 碗盘——滚压成型——可塑性泥料 陶瓷砖——模压成型——干压粉料 卫生洁具——注浆成型——泥浆 2) 质量要求：

A. 坯料总体质量要求：配料准确组分均匀细度合理空气含量少。 B. 对水分的要求：

可塑性泥料——滚压、旋坯：18～25% 注浆泥浆——卫生洁具，茶壶：28～35%

干压粉料——陶瓷砖：8 ～15%（半干压） 3～7% （干压）

C. 注浆料的基本要求：1、流动性好 2、悬浮性好3、触变性恰当4、滤过性好 5、泥浆含

水量少。

D. 可塑泥料的基本要求：

a) 良好的可塑性：可塑性指标大于2 b) 具有一定的形状稳定性

c) 含水量适当：强可塑性原料多则含水量提高 d) 干燥强度高和收缩率小

E. 压制粉料的基本要求：1、 流动性好 2、堆积密度大3、含水率及水分均匀性：水分均

匀 4、颗粒形状、大小粒度分布。 2.何谓粉体的粒度和粒度分布？

答：粒度是指粉料的颗粒大小，通常以颗粒半径r或直径d表示。非球形颗粒的大小可用等效半径来表示。粒度分布指各种不同大小颗粒所占的百分比。

3.粒度测定分析的方法有哪些？

答：有筛分法、显微镜法、沉降分析法、光散射法。 4．粉体颗粒的表征方法有哪些？ 答：

5.机械制粉的主要方法有哪些？

答：球磨粉碎、振动粉碎、气流粉碎、搅拌磨粉碎。 6.影响球磨机粉碎效率的主要因素有哪些？ 答：球磨机的转速；研磨体的比重、大小和形状；球磨方式；料、球、水的比例；助磨剂（PPT上有详细说明）

7.化学法合成粉体的主要方法有哪些？

答：固相法有高温固相反应法、还原-化合法、固相热分解法、自蔓延高温合成法。液相法有反应沉淀法和溶胶凝胶法。气相法有化学气相沉积、气相热分解法、蒸发-凝聚法。 8.氧化铝的预烧 氧化铝的预烧作用

1．在高温下使γ- Al2O3尽量转变为α- Al2O3 ，保证产品性能稳定。

2．预烧工业氧化铝时，所加入的添加物和Na 20生成挥发性化合机离开氧化铝，可提高原料纯度。 3．由γ- Al2O3转变α- Al2O3为引起的体积收缩在烧成时已经完成，可以使产品尺寸准确，减少开裂。

4．采用预烧过的工业氧化铝配制热压注浆料时，可以减少用蜡的数量。 方法

γ- Al2O3矿化剂——混合——压制——预烧——粉碎 影响氧化铝的预烧的因素：

矿化剂H3BO3, NH4F,AlF3 加入量 0.3-3％ 预烧气氛 滑石的预烧

滑石预烧结晶水排出，原有结构破坏，形成偏硅酸镁MgO· SiO2，不再是鳞片状结构，因而可防止挤制泥料时，因颗粒定向排列而带来的缺陷。 液相法合成原料 反应沉淀法

在某种金属盐溶液中添加沉淀剂制成另一种盐或氢氧化物，然后经热分解而得到该金属的氧化物。

若使用两种金属的盐同时沉淀，可得到复合的金属氧化物粉末，这种方法称为共沉淀法。共沉淀法生产的复合氧化物粉末纯度高、组分均匀。 液相法（溶胶－凝胶法）

金属有机或无机化合物(称前驱物)经溶液、溶胶、凝胶而固化，再经热处理转化为氧化物或其它化合物固体材料的方法，是应用胶体化学原理制备无机材料的一种常见方法。 溶胶－凝胶法的工艺过程。

机械粉碎的方法和特点。 常用的机械粉碎方法

? 球磨粉碎：常量大高，成本低 ? 振动粉碎

特点：粉碎时间短，细度大。 效率比球磨粉碎要高得多，混入的杂质较少，坯料工艺性能好。

? 气流粉碎

特点：不需固体研磨介质，混入的杂质较其他粉碎设备小些，粉碎过程中颗粒自动分级、粒度较均匀，不会使物料受热，但设备耗电量大，需要的附属设备也多

? 搅拌磨粉碎：摩擦磨，砂磨，筒体垂直，磨球体之间、球壁之间产生剧烈的摩擦、滚碾作用。

喷雾干燥的原理

喷雾干燥是把要干燥的泥浆喷洒成雾状细油，并立即和热气流接触，雾滴中的水分在很短时间内(几秒至十几秒)蒸发，从而得到干燥粉末的方法。 压制、可塑、注浆成型坯料制备的工艺流程

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