高炉主上料装置设计说明书(8)

重庆科技学院专科生毕业设计论文 带式输送机的主要零部件设计

根据《机械设计手册》选用ZSY减速器，一个需要4个减速器，具体参数见下表：

减速器主要参数如下： 公称传动比 输入n1 输出n2 公称输入功率 规格 31.5 1500 48 37KW 180系列 表4.5 减速器参数

安装尺寸如下表所示：

名义ddE F G S 中心1 L1 2 L2 D L A B C 距 180 42 110 50 110 80 170 565 565 215 270 230 70 35

n×N P R K T b1 t1 b2 t2 b3 t3 h H M d3 6×30 135 240 - 505 12 45 14 53.5 22 85 200 475 160 18 表4.6 减速器安装尺寸

减速器主要尺寸如下图所示：

图4.12 减速器示意图

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4.2.4 联轴器的选用

联轴器是联接两轴或轴和回转件，在传递运动和动力过程中一同回转而不脱开的一种装置。此外，联轴器还可能具有补偿两轴相对位移、缓冲和减振以及安全防护等功能。

① 联轴器的分类

常用联轴器可分为机械式、液力式、摩擦式和磁力式几种。 机械式联轴器可分为：

1) 刚性类，具体分为：凸缘基本型，对中榫凸型。 2) 弹性类，具体分为：

a 无弹性元件组，包括：有滚子链式联轴器、齿轮型联轴器、球笼型万

向联轴器和轴向移动联轴器几种。 b 非金属弹性元件组，包括：

轮胎式联轴器，有骨架式和整体性两种； 梅花形联轴器，有基本型和分体型两种；

弹性套柱销式联轴器，有基本型和带式制动器型两种；

弹性柱销齿式联轴器，有基本型，圆锥轴孔型、接中间轴型和带制动轮型四种。

c 金属弹性元件组，包括：膜片式联轴器、膜盘式联轴器和涨紧套式联

轴器。

d 组合式元件组，包括：挠性齿式联轴器、挠性链式联轴器、挠性爪式

联轴器和蛇形弹簧型联轴器。 液力式联轴器可分为：

1） 限矩型，包括带制动轮和不带制动轮两大类，其中包括安全性和标准型。 2） 调速型，包括使用油和粘性液体做介质的和使用水做介质。 摩擦式联轴器有钢珠和磁粉等类型。

磁力式联轴器有圆筒形和平面型两种，利用永久磁铁组合拉推磁路组成。 ② 联轴器的选择

选择标准联轴器时应根据使用要求和工作条件，如承载能力、转速、两轴相

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对位移、缓冲吸振以及拆装、维修更换易损元件等综合分析来确定。具体选择时可考虑以下几点。

1）原动机和工作机的机械特性 2）联轴器联接的轴系及其运转情况 3）工作机的转速高低

4）联轴器的对中和对中保持程度 5）联轴器的结构及工作特性

6）联轴器的可靠性，使用寿命和工作环境 7）联轴器的制造、安装和维护的成本

根据以上条件，本设计电机与减速器之间选取液力联轴器。减速器与滚筒之间选用带制动轮的联轴器。液力联轴器又称液力耦合器，置于驱动装置和带式输送机的减速器之间，它具有一般联轴器所没有的功能，将变速调节、力矩转换和制动三者功能集于一身，而且还具有软启动和过载保护功能。

液力联轴器型号YOXJ-320 带制动轮联轴器型号为JSZ6

其中液力联轴器结构简图如图4.4所示：

图4.13 YOX型限矩型液力联轴器结构

根据《机械设计手册》，液力联轴器的参数如下表：

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外形尺寸 输入 输出 充油量 d1 ?320×300 48 键宽b1 键长L1 14 110 d2 42 键宽b2 键长L2 12 75 6kg 表4.7 液力联轴器尺寸

带制动轮联轴器型号为JSZ6，其参数如下表：

d1 d2 轴孔长度L 总长 直径D 50 155 124 253 500 表4.8 带制动轮联轴器尺寸

制动轮 宽度B 180

4.2.5 逆止器的选用

逆止器又名停止器，可防止带式输送机逆向运行。常用的逆止器有三种形式： ① 棘轮型。由棘轮和棘爪组成，前者有内啮合和外啮合之分，后者有直爪和钩爪两种。

② 带式型。将制动带放置在驱动滚筒后方，一端固定在机架上，另一端自由。当带式输送机自动运行时，制动带离开滚筒。如发生逆转，制动带便进入滚筒和输送带之间，阻止逆转。

③ 滚柱型。由装在传动滚筒轴上的星轮、固定在机架上的套筒和嵌放在星轮缺口中的滚珠组成，滚珠后装有弹簧。正常运转时，滚柱偏向星轮缺口大端，不妨碍运行。发生逆转时，滚柱向星轮缺口小端处卡住，阻止带式输送机逆转而停车。滚柱一般为4～8个，套筒直径为滚柱直径的8倍，缺口离轴心高度为滚柱和套筒直径差的一半左右。

本文选取带式型逆止器。 其结构简图如图4.6所示：

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图4.14 带式逆止器

图中1-输送带 2-传动滚筒 3-逆止带

4.3辅助装置的设计

辅助装置一般包括清扫装置、张紧装置、机电保护装置等。

4.3.1清扫装置的设计

输送带清扫器有各种形式，选用一种适用于所有物料的清扫器是比较困难的。因为物料的含水量粘性和粒度等因素随时变化，也因为这些因素决定着清扫器的效率，所以每种物料的清扫需要单独考虑。即使清扫器安装以后，清扫时还需要进行调整，以适应物料的性能。又是需要使用一个以上的输送带清扫器。

使用硫化或冷粘接头的输送带，清扫输送带是十分方便的，输送带工作面能全面同清扫器刮板接触，效果十分理想。但安装不当的机械接头会截住清扫器，使之产生跳动或振动。凹入的机械接头能是这个问题减到最小。

对输送带清扫器进行适当的维护的调整，有助于防止输送带损坏，减少输送带和清扫器刮板的磨损。为了尽量减少因补偿磨损而对输送带清扫器进行调整的工作量，通常吧清扫器装在一个绕枢轴转动的用配重平衡的动臂上，或装在绕枢轴转动的用弹簧拉紧的动臂上，以保证清扫器刮板同输送带接触。

① 输送带清扫器的形式及特点： 1）单刮板式或多刮板式清扫器 2）旋转式输送带清扫器 3）螺旋式清扫器

4）自动补偿式旋转式清扫器 5）喷水器和刮水器 ② 输送带清扫器安装的位置

输送带清扫器安装位置应使从输送带上清扫下来的物料能落入卸料溜槽内或能收集起来进行处理，一般弹簧或配重的单刮板或多刮板清扫器应安装在输送带刚离开滚筒之后的位置上，卸料溜槽的结构往往决定着清扫器的具体位置。铰接刮板清扫器安装在输送带刚离开滚筒之后输送带的空载段上。

旋转刮板清扫器通常安装在输送带与滚筒脱离接触点的后面，旋转刷子清扫器的安装位置要求相同。然而，如果由于溜槽结构、增面轮位置等原因而有必要的话，旋转刷可安装在输送带与滚筒仍在接触的地方，以便将输送带清扫。

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