赵晋伟特殊零件的编程及加工新

设 计 任 务 书

毕业设计(论文、专题实验)任务书

姓 名 指导教师 题 目 说明书 (论文、实验) 主要内容 赵晋伟 徐再贵 特殊零件的编程设计及加工 专业 数控技术 班级 数控09 阐述数控机床在当今社会的影响及意义，提出特殊零件的加的控制方案，进行零件加工的设计，分析特殊零件的加工工艺，绘制特殊零件的轴测图，写出特殊零件编程。 图纸要求 1、A4纸 2将图纸和论文都赋予A4纸 对学生 综合训 练方面 的要求 1、 论文前要仔细研究设计题目、认真阅读任务书，明确具体论文任务和内容，备好设计相关资料。 2、 仔细分析、准确比较、认真阅读、保证质量。 3、充分发挥主动能动性，独立完成论文任务。 完成期限 备 注: 自 2011 年 12 月5 日至 2011 年 12 月 22 日 毕业论文的任务书可对原始数据及图纸要求两项不作要求、专题实验可对图纸一项不做要求。 签发: 日期: 2011年 12 月 内蒙古化工职业学院毕业论文

摘要

数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控的加工过程是是自动进行的。数控加工的工序内容比普通机床的加工工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控车床上通常加工较复杂的工序，甚至是在普通机床上难以完成的工序。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，之一切都无例外的变成了固定的程序内容，正由于这个特点促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。

关键词：轴类零件；数控车削；工艺设计；

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目录

设 计 任 务 书 ......................................................................................................................................................0 摘要.............................................................................................................................................................................1 符号说明....................................................................................................................................................................3 第一章 零件工艺分析 .......................................................................................................................................4

1.零件图分析..................................................................................................................................................4 2.工艺分析 ......................................................................................................................................................5 3.编程原点选择 .............................................................................................................................................5

第二章选择零件毛坯 .........................................................................................................................................5 二、 加工方法的选择 ...........................................................................................................................................6 （一）数控车削加工方法拟订 .......................................................................................................................6

1. 数控车削加工外圆回转体零件与端面加工方法的选择 ...............................................................6 2. 数控车削加工内圆回转体加工方法的确定......................................................................................6 3 .数控车削加工螺纹加工方法的确定 ...................................................................................................6

第三章刀具的选择及刀具卡 ................................................................................................................................7 （1）刀具的选择................................................................................................................................................7 第四章定位与夹紧方式的确定............................................................................................................................8 （一）定位与夹紧方式.....................................................................................................................................8 第五章 加工顺序的安排.......................................................................................................................................9 （一）加工顺序的安排.....................................................................................................................................9 第六章确定走刀路线和工步顺序 .....................................................................................................................10 （一） 确定加工顺序和走刀路线 ...............................................................................................................10

1. 工步顺序的确定 ..................................................................................................................................10 2. 走刀路线的确定 ..................................................................................................................................10

第七章切削用量的选择 .......................................................................................................................................12 （一） 切削用量的选择.................................................................................................................................12 (二） 数控加工工艺卡片拟订......................................................................................................................14 第八章 对刀点与换刀点的确定 .......................................................................................................................16 （一） 对刀点...................................................................................................................................................16 （二） 换刀点...................................................................................................................................................16 第九章 程序的编制..............................................................................................................................................17 （一） 零件各结点尺寸的计算 ...................................................................................................................17 （二）程序的编制 ...........................................................................................................................................17 第十章 操作步骤 ..................................................................................................................................................23 致谢: .........................................................................................................................................................................25

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参考文献： .............................................................................................................................................................26

符号说明

指令 M03 M05 M07 M08 M30 G00 G01 G02 G03 G04 G71 G80 G82 功能 主轴正转 主轴停止 切屑液开 切屑夜关 主程序结束 快速定位 直线插补 圆弧插补（顺时针） 圆弧插补（逆时针） 暂停延时 (内)外圆复合循环指令 固定循环 螺纹循环

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其余M3032-6g 图1-1

第一章 零件工艺分析

1.零件图分析

图1-1所示零件从结构图来看该零件包括内﹑外的加工。内表面主要是孔，外表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径以及宽度尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求，适合数控车削加工；球面Sφ48㎜的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，该材料具有较高的强度以及较好的韧性﹑塑性，可在供应状态和正火状态下使用，制照力学性能要求不高的零件；进行调质处理后，制造要求良好力学性能的零件。无热处理和硬度要求。零件生产批量为单件小批量。

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