赵晋伟特殊零件的编程及加工新(5)

内蒙古化工职业学院毕业论文

N410 G74 Z-26 Q10 F0.5； N420 G00 X100 Z100； N430 T0707 S600； N440 G42 G00 X55 Z5； N450 G70 P190 Q260； N460 G40 G00 X100 Z100； N470 T0808 S500； N480 G00 X50 Z-75.06； N490 X47； N500 G01 X39 F0.2； N510 X50； N520 Z-82.03； N530 G01 X39； N540 X53； N550 G00 Z-89； N560 G01 X39； N570 X53； N580 X100 Z100； M30；

第二次装夹

O002

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精车外圆刀具 精车外圆 切槽刀具 切槽 内蒙古化工职业学院毕业论文

N10 G54 G00 X100 Z100； N20 T0101； N30 M03 S400； N40 G42 X60 Z5； N50 G71 U4 R1； N60 G71 P70 Q140 U0.25 W0.1 F0.25； N70 G01 Z5； N80 G01 X-2 F0.2； N90 Z2； N100 G00 X22 N110 G01 X30 Z-2； N120 Z-33； N130 X49.985 N140 X53.985 Z-35； N150 G40 G00 X100 Z100； N160 M30； N170 T0707 S600； N180 M03 S1500； N190 G41 G00 X53.985 Z-35； N200 G01 X49.985 Z-33 F0.2； N210 X29.8；

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外圆粗车刀 粗车外圆循环 取消刀补，返回换刀点 外圆精车刀 精车外圆 内蒙古化工职业学院毕业论文

N220 Z-2； N230 X21.8 Z2； N240 G40 G00 X100 Z100； N250 T0909； N260 G00 X32 Z2； N270 G82X29.1 Z-25 F2； N280 X28.5； N290 X27.9； N300 X27.5； N310 X27.4； N320 G00 X100 Z100； N330 M30； 取消刀补，返回换刀点 螺纹车刀 加工螺纹循环

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第十章 操作步骤

1.先开机床

接同通CNC和机床电源，系统启动后进入“加工”操作区打开急停运行方式。 2.检查机床

开启后发现机床会出现报警信号，这时需旋开急停按钮。 3.回参考点

回参考点只能在手动的方式下运行。用机床控制面板上“回参考点键”启动回参考点。在“回参考点”窗口中显示该坐标轴是否必须回参考点：如出现“报警”，则说明未回参考点，如果机床坐标系x、z都为0，则说明已回参考点. 4.参数设定

在CNC进行工作前，必须对一些参数进行设定，对机床和刀具进行调整： （1）输入刀具参数及刀具补偿参数 （2）输入/修改零点偏置 （3）输入设定数值

刀具参数包括刀具几何参数，磨损量参数、刀具量参数和刀具型号参数等。有些参数如R参数则一般不需修改。 5.装夹工件

按照前面指定的装夹方式装夹工件。 6.对刀

T0101刀（外圆）对刀

手动模式→ 试切工件端面→ Z方向不动，沿X方向退出→ 进入刀偏表，按光标移至“试切长度”→ 输入0 → 按“enter” →T0101刀Z轴对到完毕。 其他刀具对刀方式和上述方法一样 7.输入程序

把自己编的程序输入机床定一个名字，对程序进行检查确保程序本身没有错误以及也没有输入错误。 8. 程序校验

按下MDI键，按扩展键，再按编程仿真进入程序校验，对程序进行程序校验，检查校验出

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的工件图形与要加工的工件的形状有多大出入，并不断对程序进行修改，直到校验的图形与工件完全一样为止。 9.实际加工

退出程序校验，直接按下循环启动，刚开始时可进行单步加工，按下步加工键。这时要一手按启动键，一手按停止键，如发现常情况应立即停止。直到确定程序无误后方可按自动加工键，加工完成后取下工件，加工完成。 10测量工件

对已加工零件进行关键部位的测量，看是否符合要求，如不符合，修改磨损值等，保证其精度。

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