赵晋伟特殊零件的编程及加工新(4)

内蒙古化工职业学院毕业论文

产品名称或代号 零件名称 工厂 数控加工工序卡 工序号 程序编号 夹具名 专用夹具 夹具编号 刀刀工步号 工步内容 具号 mm 1 车削端面 1 2 3 钻Ф5中心孔 粗车外表面X方向留1.1mm余量 4 半精车外表面X向留0.25mm的精加工余量 5 钻孔 3 6 扩孔 4 7 铰孔至尺寸要求 5 精车外表面至尺寸要8 求 切槽 调头装夹 7 09 10 8 3 500 150 025325 600 006 0Ф26 250 40 1 025325 500 200 2 0Ф5 25325 200 400 025532 300 具规格/ 轴转速 / r2min-1 度 主 材料 零件图号 车间 使用设备 进给速切削深度/mm /mm 2min-1 备注 5 手动 100 2.5 5 手动 自动 3 自动 13 自动 Ф27.8 250 40 13.9 自动 Ф28 50 20 14 自动 300 0.25 自动 0.2 自动 手动 15

内蒙古化工职业学院毕业论文

11 粗车外表面X向留0.25mm 的精加工余量 1 025325 300 100 5 自动 12 13 精车外表面至尺寸要求 车削M30X2-6g螺纹 7 9 025325 600 300 150 0.25 自动 自动 25325 ≦1000

第八章 对刀点与换刀点的确定

（一） 对刀点

“对刀点”就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。由于程序段从该点开始执行，所以对刀点心也叫做“程序起点”或“起刀点”。选择对刀点的原则是：

（1）要便于数学处理和简化程序编制 （2）在机床上找正容易 （3）加工过程中检查方便 （4）引起的加工误差小

对刀点可选在工件上，也可选在工件外面（如选在夹具上或机床上）。但必须与零件的定位基准有一定的尺寸联系。这样才能确定机床坐标系和工件坐标系的关系。

刀具的位置则以此孔来找正，使“刀位点”与“对刀点”重合。所谓“刀位点”是指车刀、镗刀的刀尖；钻头的钻尖；立铣刀、端铣刀刀头底面的中心。

对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。因此在成批生产中要考虑对刀点的重复精度，该精度可用对刀点相距机床原点的坐标值来校核。

（二） 换刀点

由于在第一次装夹中需要加工的工件毛坯尺寸为115Xφ55mm，为了避免换刀

16

内蒙古化工职业学院毕业论文

时发生刀架与毛坯相撞以及考虑到刀具的空行程问题所以工序一换刀点选定为(100.0,200.0)。

在第二次装夹时需要加工的工件毛坯尺寸为38Xφ55mm，同样为了避免换刀时发生刀架与毛坯相撞以及考虑到刀具的空行程问题所以工序二换刀点选定为（100.0，100.0）。

第九章 程序的编制

（一） 零件各结点尺寸的计算

在计算零件各接点计算时可以采取比较直观便捷的画图法来计算出编程时各接点的尺寸坐标值如图11-1所示。作图时应注意将零件精度高的基本尺寸换算为平均尺寸。

图11-1 图中点

A（0，18.735）为SФ48mm的球面右端的起始点，点B（35.047，-38.385）为SФ48mm的球与R=9的圆弧的交点，点C（36.452，-44.35）为R=8的圆弧与R=9的圆弧的交点，点H（0，-30.415）为钻头钻孔时刀尖点所处的位置，期于各点D（41.758，-65 ）、E（45.305，-75.06）、F（47.763，-82.03）、G（50.221，-89）。

（二）程序的编制

第一次装夹

%O0001 17

内蒙古化工职业学院毕业论文

N10 G54 G00 X100 Z100; N20 T0101； N30 M03 S400； N40 G42 G0 X60 Z5 N50 G71 P60 Q140 U1.1 W0.4 F0.25； N60 G00 X18.735 Z0； N70 G03 X35.0478 Z-38.384 R24F0.3； N80 G02 X36.452 Z-44.35 R9； N90 G03 X41.758 Z-65 R8； N100 G01 Z-65 F0.2； N110 X37.687； N120 X52 Z-94； N130 Z-115； N140 X58； N150 G40 G00 X100 Z100； N160 T0606 S500； N170 G42 G00 X55 Z7； N180 G73 P190 Q260 U0.25 W0.1 设置换刀点 粗加工外圆刀具 加刀具补偿 粗加工循环 取消刀补，返回换刀点 外圆半精车刀 加刀具补偿 半精车循环 F0.25； N190 G00 X12.735 Z4.5430； N200G03 X35.0478 Z-38.384 18

内蒙古化工职业学院毕业论文

R24F0.3； N210 G02 X36.4522 Z-44.35 R9； N220 G03 X34.885 Z-57 R8； N230 G01 Z-65 F0.2； N240 X37.687； N250 X52 Z-94； N260 Z-115； N270 X58； N280 G40 G00 X100 Z200； N290 T0303 S250； N300 G00 X0 Z2； N310 G74 R1； N320 G74 X0 Z-30.415 Q10 F0.4； N330 G00 X100 Z200； N340 T0404 S250； N350 G00 X0 Z2； N360 G74 R1； N370 G74 X0 Z-30.415 Q10 F0.4； N380 G00 X100 Z100； N390 T0505 S50； G00 X0 Z2； N400 G74 R1；

19

取消刀补，返回换刀点 钻头 钻孔循环 扩孔刀 扩孔循环 铰刀 铰孔循环

百度搜索“70edu”或“70教育网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，70教育网，提供经典综合文库赵晋伟特殊零件的编程及加工新(4)在线全文阅读。