和田县英艾日克乡财政所办公楼工程施工组织设计(6)

3.5.2.2 按标高定好皮数杆，并办完预检手续，准备好试模。

3.5.2.3 砂浆搅拌采用机械搅拌，同时不少于1.5分钟。 墙体砌筑时应双面挂线，随着砌体的增高在随时用靠尽校正平整度，垂直度。

砌筑时使用“三、一”砌砖法，上下皮应错缝搭砌。 水平灰缝应平直，砂浆饱满，砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用挤浆方法，使期砂浆饱满，严禁用水冲浆绕缝，不得出现瞎缝，透明缝。

竖缝砂浆饱满不宜低于80%。水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，最大不于大于12 mm。

砌块墙转角处T字交接处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌，并应同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留置斜磋，斜磋长度应等于或大于斜槎高度。

砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口，管道，沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。

墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600 mm，并在顶部设过梁，填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。

3.5.2.4 模板工程

根据本工程特点，考虑经济、快捷、方便，拟采用竹胶复合板模板，加固采用钢木混合。

施工前的准备工作

竹胶复合板模板在安装前，要做好模板的定位基准工

作。模板工程施工的周期性很强，必须合理划分施工流水段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以加快模板周转和施工进度。

进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要高出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

进行找平工作：模板承垫底部时应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

3.5.3模板支设安装原则：

按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 扣件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。

预埋件与预留孔洞的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度进行校正。

3.5.4 楼板模板：

支模前复核板底标高、轴线、板的长度尺寸无误后，搭设板模支架，支架上连接固定模板（100×500 mm方木）。

在横楞上铺放竹胶合大模板，调整板面平整，与梁柱边角相交处用300 mm厚木板拼接缝隙并连接牢固。

竹胶合模板经校正后用手电钻在距大板边缘25 mm处打

孔，间距为500 mm，再用40×4圆钉固定在方楞上，板与板、板与梁、柱缝隙处用50 mm宽胶带粘贴，以防漏浆。

模板全部支撑、加固、校正完毕后，就可以在表面刷脱模剂，弹线绑扎平板钢筋。

3.5.5一般模板安装质量要求

模板安装完毕后,按现行的《砼结构工程施工及验收规范》和《模板技术规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。

组装的模板必须符合施工设计的要求。

各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

模板安装时，墙模板的对拉螺栓均应平直对应，空插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊烧孔；木龙骨宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于20 mm。相邻板缝要扣严，以防混凝土将外溢。

墙根部混凝土土面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵，在模板拆除后除去海绵，可避免墙柱根部漏浆。

严格控制梁板起拱值，当跨度大于且等于4 m时，梁起拱值1/1000，所有模板均通过三检严格检查后，方可进行下道工序。

模板安装完后，均匀涂刷脱模剂，保证拆模不损伤混凝土表面，梁板、楼梯拆除时间应通过同条件养护的混凝土试件强度，结合结构尺寸和支撑柱间进行验算来确定拆模方案。

模板拆除:

拆模时砼强度应达到以下要求:

不承重的模板,其砼强度应在其表及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除。

承重模板应在砼强度达到规定强度时拆模：

注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能适应上部施工荷载时应保留部分支撑。

楼梯间模板与支撑28天方可拆除。

模板拆除的顺序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆模时，操作人员应站在安全地，以免发生事故。等该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放。

拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

3.5.6 钢筋工程： 3.5.6.1 原材料要求:

进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其他专项检验。

3.5.6.2 钢筋的储存

进场钢筋要堆放在现场指定的地点，钢筋堆放要分类进行挂牌标识，标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。

进场钢筋和加工好的钢筋应根据规格、型号、使用部位分别推放枕木或砖砌的高30cm间距离2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。

3.5.6.3 钢筋的加工制作 3.5.6.3.1 箍筋

箍筋采用人工和机械方式进行煨弯,钢筋切断机,切断后按不同的样式、型号、规格分别挂牌放置。

每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后再批量生产。

箍筋应横平竖直，矩形和方形的转角应方正垂直，端头煨成135度弯钩。弯钩的平直部分的长度应符合抗震的要求。

3.5.6.3.2 主筋

主筋的加工制作按图示规格尺寸和规范的规定，端头的锚固应符合要求。Ⅰ级光圆钢筋应有180度弯勾。

3.5.6.3.3 弯起钢筋

弯起钢筋的弯起点要准确，弯起的角度应符合设计要求。当梁高大于600 mm时，弯起角度为60度端头的锚固也应符合要求，起弯终点以外的锚固长度受拉区应大于或等于20d，受压区应大于或等于10 d。

除箍筋以外的钢筋加工制作时多用机械加工制作。如切

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