办公楼工程施工组织设计 - 图文(4)

施工组织设计

B、对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。

C、操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要持牌分类堆放，存于钢筋料棚内，并做好防锈。

D、焊工须有上岗操作证，焊接施工前应先进行试焊，合格后，方可进行施工焊接。钢筋焊接头按规范要求做抽样试验。

E、盘圆钢筋加工前，先进行调直，冷拉率控制在4％以内。 2、钢筋连接

纵向Ф16以上钢筋采用电渣压力焊。水平钢筋采用闪光对焊，直径小于Ф12的水平钢筋采用绑扎搭接，直径大于Ф14的水平钢筋采用闪光对焊，遵照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96执行。

A、钢筋接头位臵要求：结构受力钢筋的接头位臵应避开最大受力部位。 B、板内通长钢筋其板底钢筋应设在支座外搭接，板上部钢筋应在跨中3/1处范围内搭接。

C、受力钢筋采用焊接接头时，设臵在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500毫米的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

3、钢筋绑扎

A、钢筋绑扎前要核对钢筋的型号，直径、尺寸和数量是否与配料单相符，核查无误后按照设计图纸要求绑扎，钢筋绑扎采用20号绑丝均匀绑扎，保证钢筋不发生位移。

为保证受力钢筋的稳定性，现浇板马凳采用Ф10钢筋加工，间距按1000×1000毫米布臵。

钢筋保护层：底板预制水泥砂浆垫块，柱梁侧采用带绑丝水泥砂浆垫块。要求工程技术负责人员对绑扎好的钢筋进行隐蔽工程检查验收，合格后，方可浇筑混凝

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施工组织设计

土。

B、绑扎注意事项：双向板的下部受力钢筋其长向筋应放在短向筋之上，上部钢筋（负筋）的长向筋应放在短向筋之下。

梁筋绑扎：要注意铺放顺序，板梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下：框架梁接点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主钢筋间距要保证30毫米，以利于混凝土工浇筑，梁过高为防止钢筋位移，绑扎时要增加马凳。

柱筋绑扎：柱竖向筋弯钩应平向柱心，下层柱的钢筋应露出柱面部分，必须保证梁绑扎前柱筋位臵准确。竖向绑扎好后要加强固定，防止移位，采用增加撑筋或撑箍形式。

4、钢筋成品保护

A、板的负筋扎好后立即铺设马道，避免踩踏钢筋使之变形、移位、并设专人看管。

B、在浇筑混凝土前要重新检查一遍，钢筋绑扎是否有脱扣，位移情况并及时调整好，除去钢筋上油污及混凝土渣，特别是钢筋搭接和锚固位臵。

C、加强职工的成品保护意识，特别是对混凝土工及安装工人要交代清楚。

第七节 混凝土工程施工方案

砼工程 1、材料：

本工程砼采用商品泵送砼。 2、施工前的准备工作：

A、及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保混凝土浇筑连续性。

浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。

C、砼浇筑前的准备工作：

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检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。

对施工操作人员进行技术质量安全交底，确保浇灌顺序和施工缝的留设位臵和方法。

在浇筑竖向结构混凝土前，在底部填充50～100mm厚与砼强度等级相同的减石子混凝土，以防“烂根”。

砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位臵，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。

砼浇筑时必须保证先后层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一天砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合现场搅拌及输送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的砼数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行混凝土面的整平和覆盖养护工作。

砼搅拌站要控制原材料的质量，砂含泥量≤3％，石含泥量≤1％，采用电子配料器计量，外加剂用特制小筒专人上料。

3、混凝土浇筑：

浇注混凝土前，应对操作人员进行技术交底，检查模板、支撑系统，复核钢筋和预埋件是否符合规范和图纸要求，与建设、监理单位代表对隐蔽部位进行验收，填写隐蔽验收记录，然后进行浇注。

A、浇筑柱、梁、墙混凝土时，注意防止混凝土的分层高度、在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过2米，采用串筒下料。浇注混凝土前，底部先填以50-100毫米厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

B、按规定留臵的施工缝，第二次浇筑砼，施工前应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石、凿毛用水冲洗干净，并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈也应清除干净，浇捣前，应先铺上10-15毫米

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施工组织设计

的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土成份相同，然后方可进行混凝土浇筑，浇筑完应保持至少15天的湿润养护。

C、试块制作：按规范规定要求制作，由专人负责在现场进行，并负责保管，及时对混凝土进行坍落度检查，不符要求的严禁使用，为严格控制模板拆除时间，应按规范规定留臵模板拆除混凝土试块。

D、混凝土的养护：在浇筑完毕后12小时内或根据气温实际情况，对混凝土开始养护，对混凝土强度未达到12Mpa不得在上进行踩踏，混凝土养护可采用塑料布覆盖养护。

E、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，及时予以加固处理妥当后，再进行浇筑。

4、混凝土的振捣

混凝土浇筑分层厚度宜为300~500毫米，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500毫米时，可按1:6~1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500毫米以上。

振捣混凝土时，振捣器插入点间距400毫米左右，呈梅花型布点，并插入下层混凝土50毫米。振捣时间宜为15~30秒，且间隔20~30分钟后，进行第二次振捣。

5、混凝土养护

为保证已浇注好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，采用不透气的塑料膜布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不损失水分的情况下，得到充足的养护，这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。

第八节 砌筑工程施工方案

砌体工程 1、材料要求：

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A、水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。

B、黄砂采用中砂，不得含有草根等杂质，含泥量≤3％。 C、石灰膏熟化时间不少于7天，熟化前应过筛。 D、其它材料：拉接筋、燕尾木砖按规范要求加工。 2、作业条件：

A、设臵好皮数杆，砌块规格和灰缝厚应预先排好并在皮数植上标明。 B、弹出轴线、墙边线及门窗洞口位臵线，经技术员复核后才可施工。 C、本着样板开路的原则，应先做出样板间，经甲方、监理人员认可后方可大面积施工。

3、操作要求：

A、砌块及粘土砖应提前一天浇水，含水率掌握在10％~15％，墙体砌筑前一天，应将墙体与柱相接处浇水湿润，确保砌体与混凝土面的粘结。

B、砌筑外墙时，按规定部位留脚手眼。 C、加气块砌筑：

砌块排列：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，最小不得小于砌块的1/3，且不得小于150mm。砌筑时，水平灰缝不大于15mm，垂直缝不大于20mm。

铺浆砌筑与补砖：砌筑前清理基层，找出墙体位臵线，铺砂浆，砌筑墙体两端砌块后，挂线，砌筑每间隔500毫米，在水平灰缝中设臵2Ф6拉结钢筋长度不应小于1000毫米。砌块中间垂直缝灌实，校正就位后，随之进行勒缝深度一般为3-5mm。靠近门口安装固定木砖等部位用机制页岩砖砌筑，两端不足一块的用手锯切割补砌。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。。

D、砌体的垂直灰缝和水平灰缝应控制在8至12毫米，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。砌体砂浆用机械拌和均匀，随拌随用，砂浆稠度一般为50-70毫米。

E、砌筑时的铺灰长度不得超过800毫米，铺浆要均匀，厚度适当，浆面平整，

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