焦粉加工车间化工培训教材

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焦粉加工车间化工人员培训教材

目 录

第一章 原料岗位 第二章 主控岗位 第三章 粉碎岗位 第四章 尾气岗位 第五章 磨粉岗位 第六章 包装岗位

第一章原料岗位

第一节概述 一、岗位任务

本岗位是焦粉加工生产过程中第一道工序，其任务一是将合格的原料焦粉定量、均匀的送往主控岗位进行预烘干处理，二是将预干燥后的原料焦粉送至滚筒筛进行筛分分离或送至粉碎岗位进行粉碎处理。

二、职责范围

1、本岗位管理范围有原料棚、原料贮斗、1#皮带输送机、1#干燥机内附筛网、1#贮料斗、1#斗式提升机及其所属的管道、阀门、仪表、电器等。

2、负责本岗位所属设备的正常操作和异常情况的处理。。 3、严格执行各项工艺指标，保证本岗位生产工艺稳定。

4、负责对岗位所属设备的维护、保养、润滑工作，主动消除跑、冒、滴、漏，做到文明生产，保持设备和所辖卫生区的清洁。 5、业务上服从主控岗位的指挥。 6、及时、认真填写岗位交接班记录本。

7、负责本岗位所有照明设施、安全防护装置、工器具和消防器材的维护保养。

8、负责提交检修项目，检修前将设备、管道进行工艺处理，协助检修人员检修及检修后的验收。 9、负责对本岗位环境因素、危险源进行识别与控制。

10、节约水、电、油。禁止用新鲜水冲洗地面和设备，禁止空车运行，擦拭设备的废油棉纱放回到指定位置。 第二节工艺原理

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一、固体物料的输送

固体物料机械输送可分为间歇式和连续式两类。化工常用的间歇式输送机械有电动葫芦和电梯等。 常用的连续式输送机械有以下几种。

（1）皮带输送机 皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100kg以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。它不能在垂直或大坡度方向上运输物料，由于粉尘飞扬，劳动环境较差。

（2）斗式提升机 斗式提升机是一种最常用的垂直提升设备。适用于向上输送粉状或中小块的物料。斗式提升机结构简单，占地面积小，动力消耗低，输送能力大。全封闭的外壳能避免粉尘飞扬，工作环境较干净。

（3）螺旋输送机 螺旋输送机适用于输送小块和粉状物，而不适用于硬质和粘性大的物料。它的优点为结构简单、体积紧凑、占地面积小，操作方便，在运输粉状物料时不产生粉尘飞扬，输送距离短，一般不超过20米。

（4）板式输送机 板式输送机具有较大的适应性，可运输高温、易破碎物料，最适于运送大块或件装物品。

（5）气流输送 用具有一定速度的气流来带动粉状物料，在气流输送管中流动，输送到指定地点的一种输送方法。 第三节工艺流程

本岗位工艺流程分为：原料焦粉输送、干燥后焦粉输送

一、原料焦粉输送： 原料焦粉由装载机装入原料贮斗，通过振动给料器定量、均匀地进入1#皮带输

送机，并经1#干燥机进料端内附筛网过筛后进入1#干燥机。 二、干燥后焦粉输送：预干燥后的焦粉由1#斗式提升机送至1#贮斗。 第四节工艺参数 本岗位主要工艺指标

原料焦粉粒度：≤ 10mm 原料焦粉水份：10—25% 第五节 正常操作流程

本岗位操作流程分为：开车前的准备工作、正常开车、正常操作、正常停车、紧急停车 一、开车前的准备工作

1、检查原料贮斗，保证贮斗内有足够的原料粉焦。 2、检查原料贮斗下料口，保证其畅通。

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3、检查振动给料器，确保处于备用状态。

4、检查1#皮带输送机，清理皮带上积料和杂物，确保皮带无跑偏、损坏，托辊在位、齐全、完好，皮带输送机清扫器完好。

5、检查1#干燥机内附筛网，保证其在位、无缺损、畅通。 6、检查1#斗式提升机，进出口畅通，地坑内无积料、杂物。料斗无缺损、皮带无损坏，检查门关闭无漏料，出口篦条在位、完好。

7、检查1#贮斗，清理贮斗内杂物及积料。

8、检查岗位所属设备限位开关、防护罩、接地线、爬梯等安全防护装置，确保其在位、完好。 9、检查岗位工器具、防护用具、消防器材、交接班记录本、照明设施等，确保其在位、齐全、备用。 10、检查各运转设备开关，确保其在位、齐全、备用确保其在位、齐全、备用。 11、检查设备各连接螺栓，保证其在位、紧固。

12、待以上准备工作完成后，并各运转设备具备开车条件，报告值班长及主控岗位。 二、正常开车

1、开启1#斗式提升机。

2、打开1#斗式提升机入口插板阀。 3、启动1#皮带输送机。

4、接到投料通知后，开启振动给料器。 三、正常操作

1、经常检查原料焦粉的水份大小、焦粉中大块焦炭含量以及原料贮斗存料情况。 2、严格执行各项工艺指标，控制工艺指标在正常范围内。

3、按时进行巡回检查，发现异常及时查找原因并积极处理，真实、详细记录巡检中发现问题。 4、及时将系统筛出的大块焦炭运送至指定位置，并清理其中杂物。 5、经常检查原料输送系统各运转设备电机温度、电流、输送皮带、料斗等。 6、对堵塞部位及时进行清理疏通。

7、每次向原料贮斗加料均需告知主控岗位，防止因原料焦粉水份过高或过低影响干燥效果。 四、正常停车 1、停振动给料器。

2、待皮带上无料后停1#皮带输送机。 3、关闭1#斗式提升机入口插板阀。 4、待提升机料斗无料后停1#斗式提升机。 五、紧急停车

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1、1#皮带输送机突然停电时紧急停车： 1) 按下1#皮带输送机停止按钮。 2) 停振动给料器，停止向系统供料。 3) 通知值班长、主控岗位，联系电工处理。

4) 将1#皮带输送机上存料卸于地面，每隔15分钟盘车一次。 2、1#斗式提升机突然停电时紧急停车： 1) 按下提升机停止按钮。 2) 关闭提升机进口插板阀。

3) 通知值班长、主控岗位，联系电工处理。 4) 盘车、清理提升机料斗内存料。 第六节 常见问题及事故处理

一、原料输送不均匀

二、皮带输送机

三、斗式提升机

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第七节所属设备型号、性能及构造

一、岗位主要设备型号、性能

二、岗位主要设备构造 1、皮带输送机

皮带输送机主要由机架、输送带、滚筒、传动装置等组成。 2、斗式提升机

斗式提升机主要由以下部分组成：

（1）机首部件：它由上部机壳，主动轴部件，减速机、连轴器、电机、三角带等组装成一体。 （2）中部机壳：根据需要提升的高度、配置不同数量的中部机壳迭加起来既能满足需要。

（3）下部部件：它由底部机壳，从动轴部件及张紧装置结成一体。机壳侧面有门可以打开，对其内部进行检查如清扫。

（4）传动皮带及料斗：料斗用螺母固定在传动皮带上。

练习题一

一、常用的固体物料输送机械有哪几种？

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二、皮带输送机由哪几部分组成？ 三、皮带输送机的优点是什么？ 四、斗式提升机由哪几部分组成？

第二章主控岗位

第一节概述 一、岗位任务

本岗位的主要任务：对原料焦粉进行预干燥处理；对筛分后的焦粉进行二次干燥处理；对干燥系统尾气进行净化处理并回收粉尘。 二、职责范围

1、本岗位管理范围有1#、2#煤气稳压罐、1#、2#燃烧炉、1#、2#助燃风机、1#、2#干燥机、振动给

料器、3#斗式提升机、1#、2#排风机、1#、2#除尘器、1#螺旋输送机、2#贮料斗及其所属的管道、阀门、仪表、电器等。

2、负责本岗位所属设备的正常操作和异常情况的处理。 3、严格执行各项工艺指标，保证本岗位生产工艺稳定。 4、负责岗位粉尘的收集。

5、负责本岗位所属设备的维护、保养、润滑工作，主动消除跑、冒、滴、漏，做到文明生产，保持

设备和所辖卫生区的清洁。 6、协助值班长指挥生产。

7、及时、认真填写岗位操作记录、交接班记录本。

8、负责本岗位所有照明设施、安全防护装置、工器具和消防器材的维护保养。

9、负责提交检修项目，检修前将设备、管道进行工艺处理，协助检修人员检修及检修后的验收。 10、负责对本岗位环境因素、危险源进行识别与控制。

11、节约用水、电、油。禁止用新鲜水冲洗地面，禁止空车运行，擦拭设备的废油棉放回到指定位

置。 第二节工艺原理 一、 固体物料除湿方法

在化工生产中，为了便于加工、运输、贮藏和使用，须物料中的水份除去，这种从物料中去除水份的操作称除湿，除湿的方法很多，可分为三类。

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1、化学除湿法 利用吸湿性物料吸收湿物料重大水份。

2、机械除湿法 用压榨、沉降、过滤和离心分离等机械方法进行除湿。

3、热能除湿法（即干燥） 用加热的方法，使固体湿物料中的水份气化并除去的操作，称为干燥。干燥可分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥和介电加热干燥几种。

（1）传导干燥（间接加热干燥） 热能以传导的方式通过器壁传给湿物料。该干燥方式热能利用率高，但物料易过热变质。

（2）对流干燥（直接加热干燥） 载热体（即干燥介质）将热能以对流的方式传给与其接触的湿物料，使水份气化并被带走。该干燥方式物料不易过热，但干燥介质出干燥机时由于温度较高，热能的利用率低。

（3）辐射干燥 热能以电磁波即红外线的形式发射到湿物料表面，物料吸收后转变为热能，使水分加热汽化而达到干燥的目的。

（4）介电加热干燥 又称高频加热干燥，将待干燥物料置于高频电场内，由于高频电场的交变作用，使物料内部的极性分子产生振动，其振动能量使物料发热而达到干燥的目的。

工业上通常遇到的干燥问题主要是指固体物料中除去水份的操作，对流干燥应用最普遍，使用的工作介质为空气，加热后的空气与湿物料直接接触，使物料中的水份汽化，并将汽化的水份带走。

二、干燥过程的实质和必要条件

1、干燥过程的实质 对流干燥过程是一个传热与传质相结合的过程。当热空气流与物料直接接触时，将热量传给湿物料表面，再从表面传至内部，这是一个传热过程。与此同时，物料吸收了热量，表面上的水分首先汽化并被气流带走。物料内部的含水量较表面高，因而物料内部的水分以液态和气态想形式向表面扩散，然后透过物料表面的气膜而扩散到热空气流中，这是一个传质过程。所以物料干燥过程的实质是由传热好传质两个过程同时进行的过程。湿分汽化的方向（传质方向）与传热方向恰好相反。

2、干燥过程得以进行的必要条件 干燥过程中，要使被除去的水分不断地从固体相中转移到气相中，必要条件是必须使被干燥物料表面所产生的水汽压强大于干燥介质（即空气）中的水蒸气分压。这样固体表面水分才能不断地向干燥介质中汽化，湿物料内部的水分不断向物料表面扩散。压差越大，干燥过程进行得越快；如果两者压差为零，物料与干燥介质的水蒸气达到动态平衡，干燥过程也就停止。

三、干燥机工作原理

湿物料从入料端进入筒体被导向叶片推向扬料板，被扬料板扬起作自由落体运动并与热炉气进行充分剧烈的热交换，使其物料水份不断蒸发，在筒体倾斜和筒内气流的作用下，物料轴向移动至出料端成为符合水份要求的物料。

四、干燥系统尾气处理

干燥系统产生的尾气通过旋风除尘器处理，旋风除尘器是从气体中分离出所含尘粒的设备。是利用

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离心力的作用使悬浮物（粉尘）随气流作圆周运动时与气体发生相对运动而分离出来的方法。

五、旋风除尘器工作原理

旋风除尘器是从气体中分离出所含尘粒的设备。主体上部是圆筒形，下部呈锥形，含尘气体由筒上侧的矩形进气管，以很大的流速沿切线方向进入，因受圆形器壁的约束，作自上而下的旋转运动，由于气体中尘粒密度较大，所收离心力说较大，被甩向器壁与气流分离，与器壁碰撞后失去动能的尘粒则沿壁面落至锥底的除尘管中排出，经净化后的气流在中心轴附近由下而上地作旋转运动，最后从顶部排气管排出。

旋风除尘器不宜用于粘性粉尘、含湿量较高及腐蚀性的粉尘。

六、螺旋输送机工作原理

螺旋输送机是由于螺旋轴的旋转而产生的轴向推动力，使叶片直接作用到物料上而推动物料前进。 第三节工艺流程

本岗位工艺流程分为：原料预干燥、原料二次干燥、尾气处理 一、原料预干燥

来自原料岗位（1#皮带输送机）的原料焦粉与1#燃烧炉送来的热炉气，以并流形式一起进入1#干燥机，原料焦粉在干燥机内与热炉气进行热交换，焦粉得到加热、脱水，脱水后的焦粉进入原料岗位（1#斗式提升机）。

二、原料二次干燥

来自尾气岗位（3#皮带输送机）的焦粉与2#燃烧炉送来的热炉气，以并流形式一起进入2#干燥机，焦粉在干燥机内与热炉气进行热交换，焦粉得到加热、脱水，脱水后的焦粉进入3#斗式提升机，送至2#贮斗。 三、尾气处理

来自1#、2#干燥机的尾气经1#、2#旋风除尘器进行分离，分离出的粉尘在除尘器底部通过1#螺旋输送机装袋运走，余气从除尘器顶部出来，经1#、2#排风机送入尾气塔后排入大气。 第四节工艺参数 本岗位主要工艺指标 煤气压力4000--8000Pa 1#燃烧炉炉膛温度＜800℃ 2#燃烧炉炉膛温度＜600℃ 1#燃烧炉炉膛压力（负压）10—40Pa 2#燃烧炉炉膛压力（负压）10—40Pa 1#干燥机进口温度100—490℃

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2#干燥机进口温度40—200℃

1#干燥机出口温度30—85℃ 2#干燥机出口温度20—60℃ 1#干燥机出口压力（负压）10—200Pa 2#干燥机出口压力（负压）10—150Pa 1#干燥机出口物料水份7—9% 2#干燥机出口物料水份5—6.3% 第五节正常操作流程

本岗位操作流程分为：开车前的准备工作、正常开车、正常操作、正常停车、紧急停车 一、开车前的准备工作

1、检查煤气系统，煤气压力在规定范围内，煤气阀门完好、无泄漏（冬季注意煤气导淋按规定排放）。 2、检查1#、2#燃烧炉，炉内完好、无杂物，煤气管畅通无堵塞。 3、检查1#、2#排风机进口与除尘器出口管道连接处，保证其严密不漏气。 4、检查1#、2#助燃风机，确保其空载启动。 5、按规定向1#、2#干燥机加注润滑油。

6、检查1#、2#干燥机U型压力计，清除积尘，保证液面清晰。 7、检查1#、2#干燥机进出口，保证其畅通，关闭事故口及端盖。 8、检查2#贮斗存料情况，保证出料口畅通。

9、检查3#斗式提升机，进出口畅通，地坑内无积料、杂物。料斗无缺损、皮带无损坏，检查门关闭无漏料，出口篦条在位、完好。

10、检查1#螺旋输送机保证其完好、备用。 11、扎紧除尘器底部集尘袋，确保不漏气。

12、检查岗位所属设备防护罩、接地线、爬梯等安全防护装置，保证其在位、完好。

13、检查本岗位工器具、防护器具、消防器材、岗位操作记录、岗位交接班记录本、照明设施等，保证其在位、齐全、备用。

14、检查各运转设备开关，确保其在位、齐全、备用。 15、检查设备各连接螺栓，保证其在位、紧固。

16、待以上准备工作完成后并各运转设备具备开车条件，联系各岗位都具备开车条件后，向值班长

汇报，同时协助值班长指挥生产系统开车。 二、正常开车

1、开启除尘设施附属设备1#、2#排风机，对干燥系统进行通风置换。

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2、开启1#、2#干燥机。

3、抽1#、2#燃烧炉煤气入口阀盲板。

4、干燥系统通风置换15-20分钟后，对燃烧炉内可燃气进行气体分析，气体分析合格后，缓慢开启

煤气阀点燃1#、2#燃烧炉煤气，点火时先通入明火再通入煤气，严防爆炸事故的发生。 5、开启3#斗式提升机，打开3#斗式提升机入口插板阀。 6、通知原料岗位开启1#斗式提升机。 7、启动1#、2#助燃风机。

8、调节助燃风机、排风机翻板阀，使干燥机系统呈微负压。

9、当1#干燥机气相出口温度达25℃，通知原料岗位开始投料，并依据炉温逐步调节加料量。 10、视集尘袋集尘情况开启1#螺旋输送机。 三、正常操作

1、定时检查煤气压力、流量的变化情况。

2、调节1#、2#燃烧炉温度，调节1#、2#助燃风机及1#、2#排风机鼓排风量，保证1#、2#干燥机进

出口温度和出口压力以及1#、2#干燥机出口物料水分达规定指标。 3、当干燥机进口温度下降，而出口温度上升时，适当减小鼓风量。

4、当干燥机进出口温度同时下降，适当减少投料量或开大煤气阀，提高炉温来调节干燥机进出口温

度。

5、当干燥机出口压力超出规定值，及时对除尘器、排风机、尾气塔进行检查并清理。 6、严格执行各项工艺指标，控制各工艺指标在正常范围内。 7、及时调节振动给料器，保证向生产系统均匀、稳定输送焦粉。

8、按时进行巡回检查，发现异常及时查找原因并积极处理，真实、详细记录巡检中发现问题。 9、严格执行设备巡检制度，定时检查运转设备电机温度、减速机温度、电流及设备的运行状况。 10、经常与各生产岗位保持联系。 四、正常停车

1、通知原料岗位停止向系统供料。 2、关小燃烧炉煤气阀，缓慢降低炉温。 3、停1#干燥系统。

1) 待1#干燥机内存料出净后，1#燃烧炉熄火。 2) 通知原料岗位停1#斗式提升机。

3) 1#干燥机进口温度下降至40℃，停1#助燃风机，打开1#干燥机端盖，保持自然通风。 4) 1#干燥机进口温度降至40℃停干燥机。

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5) 停车后，1#干燥机每隔一小时盘车一次，防止机体变形。 4、停2#干燥系统。

1) 待2#干燥机内存料出净后，2#燃烧炉熄火。

2) 待2#干燥机进口温度下降至40℃，停2#助燃风机，打开2#干燥机端盖，保持自然通风。 3) 2#干燥机进口温度降至40℃停干燥机。

4) 停车后，2#干燥机每隔一小时盘车一次，防止机体变形。 5、关严3#斗式提升机入口插板阀，停3#斗式提升机。 6、视集尘袋集尘情况停1#螺旋输送机。

7、停1#、2#排风机。除尘设施确保与生产系统同步运行。 8、燃烧炉熄火后，燃烧炉入口煤气阀堵盲板。 五、紧急停车

1、干燥机突然停电时紧急停车

1) 按下干燥机停止按钮，报告值班长并联系电工处理。 2) 关小煤气阀，视停电情况熄火降温。

3) 立即通知原料岗位，停止向系统输送原料焦粉。

4) 关闭1#斗式提升机入口插板阀，打开1#干燥机事故口卸料。 5) 关闭3#斗式提升机入口插板阀，打开2#干燥机事故口卸料。 6) 打开1#、2#干燥机端盖保持自然通风。 7) 关小1#、2#助燃风机调节阀。

⑧ 干燥机每隔15分钟盘车一次，以防机体变形。 2、煤气突然中断时紧急停车

1) 立即关闭燃烧炉入口煤气阀（冬季视气温变化及时排放煤气导淋，防止管道冻裂）。 2) 通知原料岗位停止输送原料焦粉。 3) 关闭1#、3#斗式提升机入口插板阀。 4) 打开1#、2#干燥机事故口卸料。 3、3#斗式提升机突然停电时紧急停车 1) 按下提升机停止按钮。 2) 关闭提升机进口插板阀。 3) 通知值班长，联系电工处理。 4) 通知磨粉岗位。

5) 盘车、清理提升机料斗内存料。

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第六节常见问题及事故处理 一、燃烧炉 二、干燥机 三、煤气供应不稳定 四、尾气系统

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五、斗式提升机

六、螺旋输送机

七、排风机

第七节所属设备型号、性能及构造 一、岗位主要设备型号、性能

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二、岗位主要设备构造

1、燃烧炉：燃烧炉主要由炉体、燃烧咀等组成。

2、助燃风机：助燃风机主要由机壳、叶轮、叶片、传动装置等组成。

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3、干燥机：干燥机主要由筒体、支承装置、传动装置、密封装置等组成。 4、排风机：排风机主要由机壳、叶轮、叶片、传动装置等组成。

5、旋风除尘器：旋风除尘器主要分上、下两部分，上部呈圆筒形，下部呈圆锥形。 6、斗式提升机：斗式提升机主要由以下部分组成：

（1）机首部件：它由上部机壳，主动轴部件，减速机、连轴器、电机、三角带等组装成一体。 （2）中部机壳：根据需要提升的高度、配置不同数量的中部机壳迭加起来既能满足需要。

（3）下部部件：它由底部机壳，从动轴部件及张紧装置结成一体。机壳侧面有门可以打开，对其内部进行检查如清扫。

（4）传动皮带及料斗：料斗用螺母固定在传动皮带上。

练习题二

一、固体物料除湿方法有哪几种？ 二、什么是对流干燥？ 三、干燥过程的实质是什么？

四、干燥过程得以进行的必要条件是什么？ 五、简述干燥机干燥原理。 六、简述除尘器工作原理。 七、简述螺旋输送机工作原理。

第三章粉碎岗位

第一节 概述 一、岗位任务

本岗位的主要任务是对焦粉进行预粉碎处理。 二、职责范围

1、本岗位管理范围有破碎机及其所属的管道、阀门、仪表、电器等。 2、负责破碎机的正常操作和异常情况的处理。

3、严格执行各项工艺指标，保证本岗位生产工艺稳定。

4、负责破碎机的维护、保养、润滑工作，主动消除跑、冒、滴、漏，做到文明生产，保持设备和所

辖卫生区的清洁。

5、及时、认真填写岗位交接班记录本。 6、业务上服从主控岗位的指挥。

7、负责对本岗位所有照明设施、安全防护装置、工器具和消防器材的维护保养。

焦粉加工相关知识

8、负责提交检修项目，检修前将设备、管道进行工艺处理，协助检修人员检修及检修后的验收。 9、负责对本岗位环境因素、危险源进行识别与控制。

10、节约用水、电、油。禁止用新鲜水冲洗地面，禁止空车运行，擦拭设备的废油棉纱放回到指定

位置。

第二节工艺原理

一、固体物料的粉碎

粉碎操作就是用机械的方法把大块的固体物料变成小块物料的过程，按照需粉碎物料的直径大小可以分为粗碎、中碎、细碎、研磨四类。

在粉碎操作中常用“粉碎度”来表示物料被粉碎的程度。所谓粉碎度就是物料在粉碎前的平均直径D与粉碎后的平均直径d之比，用符号x表示，即

X=D／d

可见，粉碎度表示了粉碎操作中固体物料直径的减小的情况。粉碎度越大，则物料经粉碎后颗粒越小；反之，则颗粒越大。

粉碎的方法主要可以分为以下四种：

（1）挤压 物料在两金属板之间受到逐渐增大的压力而被压碎。 （2）撞击 物料在瞬间受到外来的冲击力而被破碎。

（3）磨碎 固体物料在两金属平面（或者其他形状的研磨体）之间受到研磨作用而细碎，就像磨坊中用的石磨或药房用的研钵一样。

（4）劈裂 物料由于受到楔状物体的作用而被破碎。

选择粉碎方法时要根据固体物料的性质和粉碎的要求而决定。例如，对于特别坚硬的物料，用挤压好撞击的方法较好，韧性的物料则用研磨或剪切较好，而脆性的物料则常常以撞击、劈裂为好。

二、锤式破碎机工作原理

锤式破碎机的主要工作部件为带有锤头的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在锤破的破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的颗粒通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。 第三节工艺流程 本岗位工艺流程

来自原料岗位（1#斗式提升机）焦粉通过1#贮斗进入破碎机，经破碎机破碎，送入尾气岗位进行筛分处理。 第四节工艺参数

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