给排水安装工程、暖通安装工程、电气安装、消防安装施工组织设计

施工组织设计

第一章 安装简介

第一节 工程概况及工程内容

由某某建设集团开发的名墅花园二期八标段，位于大同路北，鸿福路南，出口加工东。整个标段由某某和某某及某某的组成，总建筑面积为28105m2.本施工组织设计内容主要包括给排水安装工程、暖通安装工程、电气安装、消防安装等工程中的安装内容及调试任务。

第二节 工程特点

本工程包括所有给排水、暖通、电气及消防等工程安装及调试任务，并在总包规定的时间内完成，任务十分艰巨、紧迫，要求我们除了做好充分的物资、机具、人力准备外，还必须配备好强有力的项目管理班子，做好施工过程中的组织、协调、管理、技术工作。根据工程的具体情况划分合理施工区域，使整个安装工程全面展开，保证在规定的工期内完成安装、调试及试运行。

第三节 施工技术关键

本工程施工技术关键如下： 1．给排水管道的安装：

喷洒管道、给排水管道安装的成败将直接关系到工程质量、进度以及工程的使用，因此保证管道安装的质量是本工程的技术关键之一。 2．管道的试验及冲洗：

管道试验是对管道安装内在质量的检验，以避免管道在投入使用后发生渗漏现象，管道冲洗将保证管道内部洁净，去除杂质沉淀，保证管道投入使

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用后的运行质量，所以管道的试验及冲洗是本工程的技术关键。 3．风管制作：

风管的制作在通风工程施工中是一个关键工序，这是因为风管制作过程中，如风管的咬口质量、法兰的铆接质量、风管的加固质量都直接影响到整个通风系统的运行效果，所以风管的制作是本工程的施工技术关键。 4．电气的安装调试：

此项工作关系到电气设备是否能够正常运转，正常供电，因此这也是本工程的技术关键。

第二 章 主要施工方法及技术要求

第一节 给排水安装工程

1．工程概况

宝鸡市城市规划展览馆暨众翔海棠花园西区工程给排水工程主要包括楼层建筑内给排水和地下人防的给排水，主要有生活给水系统；生活污水系统；压力管排水系统；消火栓消防系统；水喷淋自动灭火系统。

本施工方案各系统的管材按以下考虑：生活给水管采用内衬塑镀锌钢管；出户污水管采用柔性机制胶圈排水管铸铁；消防管道采用镀锌钢管；水喷淋管采用镀锌钢管，DN≥100采用镀锌钢管卡箍连接，DN＜100采用镀锌钢管丝扣连接。

2．工程特点及难点

（1）由于本工程消防系统管路分布广，管路复杂工作量大，丝接接口量大。

（2）自动喷水灭火系统管道丝扣接头工程量大，系统试压工作量大。 （3）喷头布置面广，工作量大。

（4）喷头安装难度大。喷头安装时，管路中不得使用活接头，喷淋支管管径

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为DN25，喷头处采用DN25*15的大小头，安装喷头时使用专用板手， 喷淋头安装后距顶板0.15米。 喷淋头安装前进行各段的水压试验，试压时在渐缩管口用DN15堵头封堵。 3．施工程序及技术要求 3.1 施工主要程序

总原则：根据现场条件配合土建施工。先预制后安装，先总管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

主要程序：施工准备→材料进场及检验→预留、预埋→管道预制、管道放线→支、吊架制安→管道安装→管道附件及器具安装→管道系统组件安装→消防供水设施安装→管道试压、灌水、通球试验→水冲洗、消毒→防腐→保温 3.2 主要施工方法及技术要求 3.2.1 施工准备

施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。 3.2.2材料进场及检验

本工程管道材质、管件型号、规格繁多，必须采用优质材料。

凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证、

市准用证。消防器材还必须具有消防许可证。

柔性排水铸铁管进场后，安装前必须每根试压检查，在试验压力0.2MPa

下，十分钟内无渗漏即允许使用；所有阀门型号、规格符合图纸及设计要求，安装前必须逐个做强度和严密性试验；并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。

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材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，进行报检，经工程师检查合格后，方可使用。

进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。 3.2.3预留、预埋

本工程给排水预埋预埋工作量主要为地下一层的压力排水管出室外墙的刚性防水套管、地下一层生活污水管出室外墙的刚性防水套管、地下一层消防管出室外墙的刚性防水套等。

（1）该工程给排水工程的预留、预埋，要与土建密切配合。预埋前绘制各区

域预留预埋布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。 （2）根据图纸确定好套管的位置和标高，按照国标S312-8-8进行制作安装。

安装在楼板内的套管，其顶部要高出地面20mm，底部要与楼板底面相平。 （3）钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注

砼时出现移位或进入砼堵塞套管的情况。

（4）预埋厂房内的排水管时，因该管道在混凝土内一次浇注而成，以后无法

修改，所以预埋管线、地漏、清扫口位置要正确 ，坡度符合要求。 （5）预埋完成以后进行技术复核，确保浇注砼之前完成位置、标高、尺寸等

的复核工作，保证下步安装顺利进行。并及时向工程师报检。

(6) 根据图纸及设计要求预留好卫生间穿楼板洞及墙上需预埋的消防箱洞等。 3.2.4 管道预制

为了提高施工效率，加快施工进度，要根据工程进度计划的要求组织安排。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。

（1）预制前先按图纸设计的管线， 确定可行的具体预制件品种及长度；预制

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的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

（2）本工程的管道预制主要包括以下内容：

a、 消防系统喷淋支管的预制；b、 管道支吊架、包箍的制作。 3.2.5 管道放线

管道放线前先确定本工程的测量基准点，由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。 3.2.6 支吊架制作安装

（1）管道支架根据标准图集《管道支架及吊架》S161进行制作安装，考虑保

温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。

（2）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装

时要牢固，标高一致。

（3）吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上， 固定支架必须安装在设计规定

的位置上，不得任意移动。

（4）各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷， 支架制作或安装后要及时刷

漆防腐。 （5）钢管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定：

管道支架的最大间距

公称直径（mm） 最大间距不保温管 2.5 （mm） 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 保温管 15 1.5 20 2 25 2 32 2.5 40 3 50 3 70 4 80 4 100 125 150 200 250 300 4.5 5 6 7 8 8.5

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