给排水安装工程、暖通安装工程、电气安装、消防安装施工组织设计(3)

施工组织设计

级水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于50mm。 3.2.11管道试压、灌水、通球试验 （1）试压

生活给水、热水、消火栓系统、自动喷洒系统、压力管排水系统均须进行水压试验。

试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格；在试验压力（工作压力的1.5倍）下恒压10分钟，压力不下降，目测不渗不漏为合格。试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。 （2）灌水试验

污水排放系统的隐蔽和埋地部分须进行灌水试验。

埋地部分的管道灌水高度不低于地面高度，灌水时，先灌满水后停15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。

卫生器具安装完毕须根据给排水施工及验收规范GBJ242-82 规定进行盛水试验。 （3）通球试验

为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，通球实验前，皮球（可用塑料球，其直径为排水管道内径2/3 以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。

（4）管道系统在试压前要确定加水及排水地点，冬季试压，要注意将管中的

水排放干净， 以防冻坏管道。试压管路与非试压管路的隔断可靠并作显著标志，试压放水后方可扳除临时支撑。 3.2.12水冲洗、消毒 （1）水冲洗

生活冷水、消火栓、 自喷系统在安装消火栓和喷头等附件前须进行水冲

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洗。

管网冲洗在试压合格后分段进行，冲洗顺序先室外后室内；先地下后地上；室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等要拆除，冲洗完后及时复位。

冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格。 （2）消毒

当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即进行消毒处理。 将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入到管段，浸泡历24小时，然后放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经测定达到要求后，即为合格。 3.2.13防腐

管道防腐须符合图纸设计要求及采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82规定。涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

（1）支架防腐：防腐前集中进行除锈，防腐后刷二道防锈漆，二道调合漆。 （2）镀锌管防腐：镀锌管刷银粉漆二道， 为了与其它管道区别，消防管道刷

二道红色调合漆。

（3）铸铁管防腐：铸铁管刷二道沥青漆。

第二节 暖通安装工程

（一）通风工程 1．工程概况

宝鸡市城市规划展览馆暨众翔海棠花园西区工程防火及防排烟系统。

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2．主要施工程序

熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收

3．主要施工方法 3.1熟悉审查图纸 3.1.1图纸自审：

拿到施工图纸以后,认真学习施工图纸,熟悉并领会设计意图,以明确施工方法和质量要求,同时指出图纸存在的问题。图纸自审的内容包括： (1)核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有

无矛盾,施工图纸对施工的要求是否正确。

(2)核对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有

无矛盾。

(3)了解设计对安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。 3.1.2图纸会审

在由建设单位牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题提出外，重点提出如下问题：

(1)土建通风管道穿楼板、墙的预留空洞尺寸或位置与空调系统施工图纸不符处.

(2)混凝土楼板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处。 (3)通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰处。 3.2施工机具与人员准备

依据总体施工进度计划，确定各主要工种和辅助用工的需用量计划，以

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及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保工程如期保质、保量完成。

3.3通风管道及部件的加工制作

通风管道及部件的加工制作顺序：熟悉图纸→现场复测→绘制风管系统加工草图→通风管道与部件的加工制作→风管与部件制作质量检查→风管的组配→风管与部件的安装 3.3.1熟悉图纸

通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。

3.3.2现场复测

按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：

⑴准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。 ⑵用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。

⑶测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。

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⑷测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。 ⑸测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。

⑹测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。 ⑺将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。 3.3.3绘制风管加工制作图

依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：

⑴先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。

⑵确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。

⑶按照《通风与空调工程施工及验收规范》、“全国通用通风管道配件图表”来确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。 ⑷按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。

⑸按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。

⑹按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。 3.3.4通风管道与部件的加工制作

⑴风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。 ⑵风管和部件的板材选用（由于图纸不详，风管的制作材质按不燃无机玻璃钢考虑）依据设计要求和规范规定制作。

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