给排水安装工程、暖通安装工程、电气安装、消防安装施工组织设计(9)

施工组织设计

（1）不保温风管吊架 （2）保温风管吊架

⑶风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。

⑷ 法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用δ=5mm闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头采用梯形或楔形连接（见下图）。法兰连接时,连接法兰的螺母设在同一侧。

闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式

⑸风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。 ⑹风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。

⑺消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。

⑻防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。

⑼依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），

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排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。

⑽进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用柔性软管，软管的取150～250mm，且软管的接缝处要保持严密和牢固，且禁止软管变径。 ⑾风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。依据国家规范，风口的安装允许偏差项目见下表：

允许偏差项目

项目 允许偏差（mm） 检验方法 拉线、液体连接器水平度 风口 垂直度 2 5 和尺量检查 吊线和尺量检查 ⑿安装过程中振动和噪音的预防 振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手： ① 空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。

② 为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。

3.5通风设备安装见设备安装方案 3.6风管的漏风量测试

风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风

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管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。下面将这两种方法分别予以介绍：

⑴风管的漏光法检测

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。

风管的漏光法检测如下图所示。

风管的漏光法检测图

(2)风管的漏风量测试

风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：

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风管单位面积允许漏风量（m3/h．m2）

系统类别 低压系统 中压系统 工作压力（pa） 100 200 300 400 500 600 800 2.11 3.31 4.30 5.19 6.00 — — — — — — 2.00 2.25 2.71 风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。

①试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。

②试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。 ③试验装置见图:

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风管漏风测试装置

试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa 连接管： φ100mm

孔板：当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m 倾斜式微压计：测孔板压差 0～2000Pa 测孔管压差 0～2000Pa ④试验步骤

漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量： 漏风量按下式进行计算 Q=3600AV

式中：v—风速，（m/s） Q—漏风量，（m3/h）

V= 2Δp/ρ*C

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