施工组织设计(4)

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2.地上部分施工顺序：外脚手架搭设 → 剪力墙钢筋绑扎 → 梁、板支模架→梁、板模板安装 → 板、梁钢筋绑扎 →剪力墙支模板→梁、剪力墙、板混凝土浇筑、养护 → 梁、板、剪力墙模板拆除 → 填充墙体砌筑 → 室内外装修。 7.2 测量工程

为确保各流水段尺寸相符，确保工程定位与尺寸的准确，严格执行《工程测量规范》（GB 50026-93）、《建筑变形测量规程》（JGJ/T 8–97）等规范要求，施工现场成立以技术负责人为组长的测量小组，在测量过程中应做到操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请监理验线后，进行下道工序施工，使误差控制在最小限度内。

7.2.1 工程测量总体构想

工程定位采用“坐标定位法”的方法进行轴线控制，垂直方向采用经纬仪及激光铅垂仪双重控制原则，标高采用往返“精密水准”测量方式控制，按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。

7.2.3 轴线控制 1.基础轴线控制 基础施工时，采用外控法对建筑物轴线进行控制；先校核轴线控制桩位置是否正确有无松动，再在控制桩上用经纬仪向基础垫层上投测建筑物控制线、主轴线，在垫层上闭合校测后，测设细部轴线，根据基础图各轴线为准，用墨线弹出基础施工所需的边界线、积水坑线、门窗洞口线等，检验合格后填写预检工程记录，楼层测量记录，请监理复核，验收。

2.首层及以上各层平面轴线控制

主体结构施工时采用内控法进行控制；首先在首层测量时，在控制桩上用经纬仪向首层楼板上投测建筑物轴线与控制线，闭合校测后用钢尺根据首层平面图划出施工所需的边界线、墙宽线、检查线等，并报监理复核验收。以上各层施工时用激光铅锤仪从下层投影至施工层，经校核无误后，再按施工图画出施工所需的各轴线。

7.2.4 标高控制网的建立

在建立平面轴线控制网的同时，根据业主提供的水准点建立标高控制网，在现场临时办公楼边设置水准点。高程控制标石埋设后，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按地质条件确定，不少于15d。引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3型水准仪、用合金标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于12√L。

7.2.5 标高测量

基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。底层拆模后，将标高引测到柱墙上，在+1.000m处弹线做好红漆标记，以后每楼层施工时，均以该标高线为基准，由外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出正（+0.5）米数的水平线。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。在每层柱墙完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层+1.000水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。要求层高测量偏差不超过±3mm，建筑总高测量偏差不超过±10mm。

7.2.6 沉降观测标志设置

沉降观测自完成±0.000层开始，每施工一层观测一次，结顶后每月观测一次，竣工验收后第一年观测次数不少于4次，第二年不少于2次，以后每年不少于1次，直至建筑沉降稳定，若发现沉降异常，及时通知设计单位。观测中一定保证；“三定（定人、定仪，定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测

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的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。观测点布置、做法见图沉降观测点做法图，并严加保护。测量精度采用二级水准，仪器使用S1水准仪；观测方法采用一等水准测量，往返较差、附和或环线闭合差0.30nmm(n为测站数)。 7.3 地下室结构工程（6#楼）

7.3.1 垫层施工

本工程基础为CFG桩复合地基，垫层为200厚砂石垫层和100厚C15厚素砼垫层，在垫层完工后进行砖胎膜施工，再进行基础垫层混凝土浇筑：采用平扳振动器拖平、磨光机收光，最后人工压光压实，至少养护1天方可进入下道工序。混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2 m靠尺检查其平整度。两端高差控制在+10 mm以内。用抹子压光压实。基础垫层混凝土坍落度要求控制在14+2cm。

7.3.2 砖胎模施工

砖胎模施工前，一定要进行基槽边框尺寸的复核，保证承台、边梁的位置与几何尺寸的正确。对小于1m深度的可用120砖墙砌筑，深度在1m~2m的要采用240砖墙，深度在3m~4m的要采用480砖墙，为保证胎模的强度与稳定性，砌筑砂浆采用M10水泥砂浆并将胎模侧的用1:3水泥砂浆抹平，所有阴阳角做成圆弧，便于基底防水施工。

7.3.3 防水层施工

本工程地下室防水工程主要采用SBS沥青卷材防水及抗渗混凝土自防水，均采用级别P6抗渗混凝土。地下室顶板、底板、外墙、集水坑采用级别 P6抗渗混凝土。（具体另行编制基础防水专项施工方案）

7.3.4 钢筋工程

本地下室工程均为筏板基础，钢筋数量大，而且钢筋的规格也较多，这样给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难。

1.钢筋制作：

地下室施工时，现场可利用的场地较少，而且工期限紧，故现场设置两台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制，其余钢筋均在场内制作，按规格分类挂牌堆放有序，分部位吊至基坑中。

2.钢筋绑扎： ①底板钢筋：

筏板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。底板绑扎的顺序为：集水井低落处底筋绑扎→地梁、筏板钢筋绑扎→底板底筋及遇梁负筋绑扎→水电预埋→承台及低落处面筋绑扎→底板面筋绑扎→水电预埋、预留→墙、柱插筋。

施工中应把握好以下几个环节：

a.底板受力状态与上部梁板受力状态正好相反，故底板筋的搭接部分与之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。

b.本工程地下室底板钢筋品种较多，绑扎时应特别注意按设计图纸的安放顺序要求施工，将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。

c.保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。

d.由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号40mm-50mm厚细石砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。

e.筏板基础钢筋皮数较多，钢筋网片间的排距较大，为保证筏板钢筋的排距，根据本

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工程的特点，钢筋支架采用螺纹钢制作成钢筋马镫来支承底板上层钢筋的重量及施工荷载，高度根据筏板厚度扣除保护层及钢筋累计直径后取得。

②柱、墙底板插筋：

底板筋绑扎前，先将各墙、柱边线引测至底板或梁底垫层上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即用线锤在网片上吊出各边线位置，定出墙的钢筋边线后，用φ6通长钢筋沿墙钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动、插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。由于本工程外墙立筋直径因楼层不同而变化，为便于统一施工，墙筋与柱筋统一采用焊接的方法进行一层一层接长，因此插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。

③底板以上钢筋绑扎：

底板砼浇捣后，复核弹线、校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋。本工程外墙水平筋、纵筋间距很密，绑扎时应严格控制间距，外墙水平筋搭接部位也应注意，因为外墙要承受外侧土压力，故外墙外侧水平筋搭接部位宜在连墙柱中段1/3范围内，外墙内侧水平筋搭接部位宜在连墙柱段（支座）。柱箍绑扎要注意箍筋加密范围，箍筋开工螺旋错开。本工程地下室钢筋工程量大，特别是底板、钢筋网片层较多，质检人员一定随绑扎随检查，发现问题及时纠正，在检查过程中，随时将隐检记录按实填写清楚。

④钢筋焊接:

本工程对钢筋焊接要求很高，在施工中，将对所有柱的主筋14以上含14一律采用电渣压力焊，水平钢筋的焊接采用搭接焊，对本工程施工中使用的电孤焊及电渣压力焊必须按规范取样，试验结果合格后方允许用于工程中，对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊。

⑤材料进场检查:

对每一批进场钢筋首先进行外观检查，并按规范进行原材试验。 钢筋工程工艺及操作要求具体另行编制（钢筋工程专项施工方案）。 7.3.5 模板工程

模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。

1.底板侧模：

本工程地下室底板侧面设计中与外墙外侧面相平，故与底板一起浇注的外墙导墙高度定为200mm，模板采用15mm厚胶合板配50×100mm木方，支撑采用木方或钢管对顶围护壁（或桩间墙）的方法。

2.内外墙模板

墙体模板采用15mm厚胶合板模，用50×100mm木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距采用400mm，横楞间距根据墙厚度及浇筑高度分别为300—400—500—600任何情况下剪力墙横楞间距不得大于600mm，外墙采用带止水环Φ12圆钢制作的对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距同横愣间距。实际施工中，由于浇柱的气温、高度及砼浇注速度，初凝时间的变化，砼生产的侧压力不一样，具体配模时可根据实际情况通过计算予以调整。

3.墙柱模：由15mm厚胶合板拼制，背楞由50×100mm木方组成，围框由短钢管组，墙柱边长大于600mm中心必须设置对拉螺栓（Φ12），地梁受力较大部位采用Φ14对拉螺栓，对拉螺杆间距不大于600mm。

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4.梁模板：底模和侧模均采用18mm厚胶合板加木楞组成。梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法。为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必须采用2～3cm厚的木板，严禁采用5×10cm木方作为压条。梁高超过800mm，中部必须设对拉螺栓，对拉螺栓间距不大于800mm。模板分项工程具体施工另行编制。（模板工程专项施工方案）

7.3.6 混凝土工程

1．根据底板尺寸和方量，现场布设一台汽车泵浇灌砼。浇灌方向从西向东推进，使底板重叠部分能与底板其它部分同时浇筑。

2．底板砼施工工艺：

1）每一流水段应一次连续浇注完成。

2）在浇筑基础时，现场采用混凝土汽车泵输送混凝土到各个部位；泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。

3）混凝土浇筑与振捣的要求：

a.根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌，达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。

b.基础混凝土浇筑采用50振捣棒，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍（50棒为520），振捣时间应视混凝土表面呈水平 不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。一般每点振捣不超过30秒。

c.本工程底板混凝土浇筑须连续进行，不得间断。

d.浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

4）混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上一层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。

5）混凝土振捣时，应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100 mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。

6）进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。混凝土初凝进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。

7）二次振捣完成后，如有大量收水，采用甩与混凝土同样石子，认真压实。

8）混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。基础混凝土坍落度要求控制在12+2 cm。

9）砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，底板采用蓄水养护，蓄水深度5cm。

10）地下室底层外侧壁在靠近根部按设计留置施工缝。 7.3.7 地下室外墙防水、回填土施工

地下室施工完并进行结构验收后即进行防水及回填土的工作，外墙防水施工的质量将直接影响地下室的渗漏，因此外墙防水、回填土是影响地下室施工的主要因素之一。

1．地下室外墙防水施工流程： 外墙模板拆除、清理→养护→对拉螺栓割除→底板根部处理→脚手架搭设→墙面打磨及螺栓口封堵→刷抹水泥防水剂素浆一道→20厚1:3水泥砂浆找平层→4mm高聚物改性沥青防水卷材→20厚1:2.5水泥砂浆随捣随抹→拆架→粘土回填。在外墙砼浇注完三天后，拆除墙体圈梁以下外墙外侧模，进行浇水养护，在梁板砼浇注完一天后全部拆除外墙外侧模，开始按以上流程进行防水施工前的准备工作，由于土方回填及时有利于上部施工，因此，施工时必须根据防水的工艺特点及工作面的情况，尽可能安排连续施工。

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2．回填土施工

回填土施工采取机械回填，在基坑内每侧布置两-四台蛙式打夯机，做到每填20～40cm打夯一遍，并将夯实土方取样送检。 7.4 主体结构工程

7.4.1 钢筋工程 1．钢筋工程概况

本工程主要为钢筋混凝土剪力墙结构，筏板基础。 2．总体设想

现场设立钢筋加工区和成品钢筋临时堆放场，钢筋随施工进度提前预制，现场绑扎。钢筋的连接方式：主梁底板钢筋采用单面焊接连接，柱主筋采用电渣压力焊，直径14以下及其他钢筋采用绑扎方式连接。

a钢筋在加工成型后由塔吊进行场内的垂直和水平运输。 b由不同形状、不同颜色组成的钢筋标牌代表结构的不同部位和不同的工程位置的钢筋，确保钢筋在加工、场外运输、存放、场内运转、绑扎等环节，使用正确不出差错。所有钢筋均标识分区分段码放到堆料场。

c钢筋半成品加工质量控制：钢筋加工前，加强钢筋配料单的审核制度，避免钢筋加工尺寸和数量产生偏差。

d钢筋搭接连接按照图纸设计的搭接长度，凡图纸未作要求的严格按照《03J101》图集执行，严格按该标准进行放样、套裁、下料。

3．钢筋绑扎

a基础底板钢筋绑扎 工艺流程:

弹线?基础梁钢筋?铺放底板底层钢筋?绑扎?放垫块?安放支架(马凳铁)?敷设专业管线?标识上层钢筋网间距?绑扎上层钢筋?墙、柱插筋?申报隐检?隐检签证。

底板钢筋直径粗、重量大，层数多，使用塔吊把钢筋运送到底板作业面，边运输边按线铺放钢筋。绑扎底板钢筋时，在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。为保证墙、柱插筋在浇筑砼过程中不位移，墙、柱筋附加φ12水平筋与底板上层筋点焊连接。

b地下、地上墙体钢筋绑扎：

墙体分布筋搭接：加强区接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50％。墙体钢筋绑扎技术要点：

首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

c梁钢筋绑扎 钢筋绑扎工艺流程：安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放钢管墙立筋附加筋与墙立筋底板上层筋点焊固定钢管架临时固定墙体筋浙江广丰建设集团有限公司 钢管架临时固定墙体筋 墙体插筋示意图墙体插筋示意图 20

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