四层框架结构施工组织设计 - 副本(5)

6、回填土的质量检查，采用环刀法取样，检验干容重，每层回填土按每30m取样一个，各层回填土取样呈梅花状布点。取样后的回填土立即密封送检。 4、质量标准 （1）保证项目

基槽和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 （2）土方工程的挖方和场地平整允许偏差见下表

项次 1 项目 表面标高 长度、宽度 边坡偏陡 允许偏差（mm） ＋0、－50 检验方法 用水准仪检查 2 －0 由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查 坡度尺检查 3 不允许 5、成品保护

（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。

（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。 （3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。 6、应注意的质量问题

（1）基底超挖：开挖基坑（槽）不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。

（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地

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下水位0．5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0．8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1．2倍。

（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。 三、钢筋工程 1、材料要求

本工程所使用钢筋采用HPB300、HRB400E钢筋，具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定及时进行原材料的报验，邀请建设单位、监理单位见证抽取试样作力学性能试验，实验合格后方可使用。

钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。

钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。

钢筋要分类进行堆放，钢筋下面设地垄架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后才可使用。 2、钢筋加工

由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。

钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。 3、钢筋的绑扎：

1、钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合现行建筑工程质量规范、标准的规定。

2、框架柱、梁钢筋当有接头时，其接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的比例应符合板墙类构件不超过25％，梁类构件不超过50％，柱类构件不超过50％。 3、钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。

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4、钢筋的搭接长度严格根据建筑物的抗震框架等级的搭接长度规定及按图纸和规范要求施工。

5、保证保护层厚度措施：为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫特制水泥砂浆垫块，砂浆垫 块厚度依据设计要求的保护层厚度（见下表）：

混凝土构件的环境类别 和受力钢筋的保护层厚度

环境类别 梁、板、壳 一 二a 二b 15 20 25 梁、柱 20 25 35 环境类别 三a 三b 梁、板、壳 30 40 梁、柱 40 50 注：1).表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离,适应用于设计使用年限为50年的混凝土结构，最外层钢筋的保护层厚度不小于表中数值的1.4倍;2) 混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm; 3).上述各受力钢筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋公称直径的要求；4)基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应从基础垫层顶面算起，且不应小于40mm,5).当与土层接触一侧钢筋的保护层厚度可取40mm。6).当梁柱墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，宜对保护层采取有效的构造措施。当在保护层内配置防裂防脱落的钢筋网片时，网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm。 6、柱子、墙用专用塑料块卡在主筋上，柱子每边不少于两竖行，上下间距1200mm；此外，采用Φ16钢筋制作钢筋定位卡具，即在纵筋部位用钢筋焊成40mm长卡档，再用横筋焊接成框的办法；间距1000mm左右设一道。

7、对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，需要通长设置马凳，间距500mm；马凳采用Φ12钢筋制作。

8、楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距500mm,保证受力筋不变形，不位移。

9、钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。 4、钢筋绑扎措施

为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋50mm及500mm高的位置各绑扎一道定位箍筋或水平筋， 并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

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5、主体结构钢筋绑扎

主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：

1、检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→梁钢筋绑扎→板筋绑扎。 2、钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑筋，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。

6、钢筋绑扎顺序 框架柱钢筋绑扎：

框架柱钢筋绑扎：套柱墙箍筋→绑扎竖向钢筋筋→画箍筋间距线→绑箍筋→隐蔽验收 梁钢筋绑扎：

画主次梁箍筋间距 →放主次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋及弯起筋 →穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→隐蔽验收

现浇板钢筋绑扎：

清理模板→模板上画线线→模板下受力筋→绑负弯矩筋→隐蔽验收 楼梯钢筋绑扎：

划位置线→绑楼梯梁筋→绑主筋→绑分布筋→绑负弯矩筋 7、钢筋施工要求 钢筋定位准确

底板筋、柱插筋绑扎前应按图弹好线，验线无误后绑扎，并通过在连续柱墩梁上皮筋点焊两道定位筋来保证插筋位置不被移动；柱插筋在基础内加设三道箍筋，以防移位。 为避免柱插筋移位，必须在浇筑砼前重新校验轴线和定位尺寸。符合设计要求后，及时将柱主筋用钢筋箍与底板筋焊接牢固，不允许将钢筋烧伤。并在柱顶端搭设架子固定墙、柱站筋，防止钢筋位移和因钢筋长摆动产生钢筋与砼“离骨”现象。墙钢筋在柱中用Ф14钢筋加设一道剪刀撑，以防墙筋倾斜、扭曲。 钢筋绑扎的规范要求

1）钢筋的交叉点用铁丝绑牢，板钢筋网除靠外围的两排及墙的钢筋网除上下各两行钢筋交叉点，全部绑扎牢固外，中间交叉点可隔点交错扎牢,受力钢筋需满扣绑扎。

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2）底板下皮筋保护层采用40mm厚细石砼垫块垫高，垫块间距800mm，梅花布置；底板上皮筋用Φ18钢筋马凳支撑在下皮筋上，马凳梅花型布置2个/m2。板盖筋马凳梅花型布置2个/m2。

3）柱筋保护层用25mm厚定型塑料定位卡卡在柱主筋上，柱子每边不少于两竖行，上下间距600mm。

4）梁、柱箍筋的弯钩必须满足抗震要求，弯钩必须错开布置；弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要求。

5）严格控制梁筋的锚固长度。 8、质量检查：

钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：

钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。 钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。

钢筋的绑扎方式是否满足施工图纸及图集的要求。 钢筋保护层是否符合要求。 钢筋表面是否清洁。

钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。 9、钢筋试验取样

1、热轧钢筋以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态为一批，每批重量不大于60t，每批3件。

2、盘条筋每批由同一牌号、炉号、等级、品种、尺寸、交货状态组成，试样从每盘距端头不少于500mm处截取，拉伸一个、弯曲两个。

3、电渣压力焊为每一楼层中以300个同类型接头为一批，不足300个计为一批，从成品中切取三个接头进行拉伸试验。

4、钢筋机械连接为同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头每500个接头为一批，不足500个接头也做为一批。 10、钢筋施工质量标准及成品保护 保证项目

1、钢筋的品种和质量、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。钢筋

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