四层框架结构施工组织设计 - 副本(6)

表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。 基本项目

1、钢筋绑扎应牢固，无松扣、漏扣。钢筋表面不得有油渍和漆污。

弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，每个搭接长度不小于规定值。

2、箍筋的制作，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度应为10d。 允许偏差项目详见下表 项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 (mm) 网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 受力钢筋 间距 排距 绑扎箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位移 水平高差 梁柱 墙板 ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 20 5 +3 0 ±5 ±3 检验方法 。

尺量检查 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 尺量检查 钢尺量连续三档，取最大值、 尺量连续三档取其最大值 钢尺检查 尺量检查 钢尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 受力钢筋保护层 11、成品保护 9 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。

顶板上下层钢筋绑好后，应立即架设操作马道，支撑马凳要绑牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。

柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。

楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，并采用通长钢筋（Φ14）马凳控制，间距1000mm,形式同双层双向板马凳，以保证受力筋不变形，不位移。

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在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。 四、模板工程

为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用全新的胶合板，木方（5310、10310）背楞，确保混凝土能够达到清水模板的效果。 1、施工准备： 材料及机具：

胶合板、木方（5310、10310）、钢管、扣件、对拉螺杆、柱模定型箍、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。 工具及设备：

压刨、平刨、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。 作业条件:

模板设计:

1、 确定结构模板施工平面总图。

2、确定模板平面布置及支撑布置。根据梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图。标出不同型号、尺寸单块模板平面布置，木方龙骨规格、数量及间距；柱箍选用的型号及布置间距；支撑的位置。

3、轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到预留杆筋或其它过度引测点，并办好预检手续。

4、模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高准确找平。外墙的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，以保证标高准确和不漏浆。

5、 设置模板（保护层）定位基准。即在墙、柱主筋上距离地面5—8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

6、梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 施工工艺:

柱模板安装工艺:

1、工艺流程：搭设安装架子→第一块模板安装→检查对角线垂直和位置→安装柱箍→第二、三块柱模安装→全面检查校正→加固。

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安装柱模板施工要点： 1）将柱根部清理干净。

2）使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。 3）板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。

4）用10310木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。 5）以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，至到梁底。

6）对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，进行定型加固，斜撑支撑。

7）、本工程柱子截面尺寸大，为防止柱面鼓肚、涨模，采用Ф10螺杆对柱子中部双向对拉，沿柱高向间距不大于500mm。 梁模板安装工艺: 工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。 施工要点：

1、在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。

2、安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上下支在一条直线上。 3、在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。

4、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高大于500mm时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为75cm，加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。

5、复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。 楼板、楼梯模板安装工艺：

工艺流程：

搭投支架→安装横纵钢、木楞→皮标高及起拱→铺设模板块→检查上皮标高平整度→与相邻楼板模板连固。 施工要点：

1、满堂支架立杆间距为1.0m～1.2m，水平落地杆从地坪或楼板上200mm，在距楼面1.7m高设水平腰杆。

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2、支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。

3、平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

楼梯模板的支设方法基本与上述梁、板相似，主要是控制好踏步的坡度，踏步的高、宽尺寸及侧模的稳定。 3、模板拆除施工要点：

1、侧模拆除：在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。 2、模板拆除的顺序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步进行。

3、底模及冬季施工模板的拆除，按相关规范执行。 质量标准: 主控项目：

1、模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。 2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 一般项目

1、模板的接缝不应漏浆，接缝得大于1.5mm；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3、混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。

4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

5、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目 墙、梁、柱轴线位移 底模上表面标高 截面尺寸 基础 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 检查方法 钢尺检查 水准仪或钢尺、拉线检查 钢尺检查 29

柱、墙、梁 层高垂直度 不大于5m 大于5m +4 -5 6 8 2 5 10 +10，0 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺、塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 预留洞 中心线位移 截面内部尺寸 4、成品保护: 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免碰坏外形和内部受到损伤。影响混凝土质量。

5、应注意的质量问题: 梁、板模板：

梁、板底模不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防治方法是，模板的支撑体系要有足够的刚度和强度。作业中认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 柱模板：

涨模、截面尺寸不准；防治的方法是，根据柱高和截面尺寸设计柱箍、木方背楞的间距，以保证柱模的刚度、强度足以抵挡混凝土的侧压力。

柱身的扭曲：

防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊线垂直时，相临两面柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两点到柱位置线距离相等。 轴线位移一排柱不在同一直线上：

防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出轴线，然后分别弹出柱子的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间柱模。 五、混凝土工程:

根据本工程结构情况，本工程所有混凝土采用商品混凝土浇筑。 现场拌制混凝土施工方案：

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