隧道标准化施工要点手册(6)

(3) 细集料：采用连续级配中、粗砂，细度模数不小于2.5，其含泥量≤3%。 (4) 速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，根据试验选择掺量，使用前应做好速凝效果试验，要求初凝不大于5min，终凝不大于10min。应采用液体速凝剂，严禁采用粉体速凝剂。

配备设备及劳动力组织方法 砼制备运输方案、喷射方法 方案报批 喷混凝土试验配合比报批 材料试验报告 材料、机具、劳力准备 施工准备 风、水、电准备 断面检查 清洗岩面 混凝土制备 湿喷机 砼运输 先墙后拱、分层、分区进行 初喷 复喷 质量检查 S形运动、螺旋状喷射 首层着重填平、补齐 砼强度检测：压试件 其他项目检查 强制式拌和机拌合 分次投料拌合 喷射混凝土施工工序流程图4-1

3) 喷射作业

(1) 喷射混凝土作业应紧跟开挖面，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔不得小于4h。

(2) 喷射作业时喷头与受喷面基本垂直，距离保持0.6～0.8m左右，并呈螺旋状自下而上施喷，且喷射厚度适当，分层进行，喷射首层砼时，应着重找平，后一层应在前一层终凝后进行，喷射完成2小时后，对其表面喷水养护，使其表面保持湿润。 (3) 喷射混凝土混合物应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。 (4) 有裂隙渗水处，采取相应措施，改变喷射砼的配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与涌水融合后，再重新加水喷射，并由远至近向涌水处逼近，然后在渗水处安设排水管将水排出，再在导管周围喷射。涌水量大时，设置泄水孔，边排边喷射。

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(5) 钢架与壁面之间的间隙应用喷射混凝土充填密实；岩壁、钢架、混凝土黏结良好。拱脚基础喷射混凝土要密实，严禁悬空。

(6) 冬季施工时，喷射混凝土作业区的温度不应低于5℃，混合料进入喷射机的温度不低于50C，在结冰的岩面上不得进行喷射混凝土作业。混凝土强度未达到设计强度前不得受冻。隧道内环境温度低于50C，严禁喷水养生。 (7) 对于超挖部位均采用混凝土填充，严禁添加片石填充。 4.3 锚杆 4.3.1 一般要求

1) 锚杆施作时要确保其长度和根数，在防水板施工之前，委托第三方检测单位对隧道锚杆长度、数量、注浆饱满度进行检测，检测频率原则上不低于锚杆数量的3%。 2) 锚杆应尽量与岩面垂直。所有锚杆必须安装垫板，垫板应与喷射混凝土表面紧密接触。

3) 锚杆施工宜在初喷后及时进行。IV、V级围岩的系统锚杆尾端应预留足够长度，确保锚杆垫板能够在初喷完成后安装，以便于锚杆质量检测。

4) 锚杆安装时，隧道现场监理工程师应旁站，对每次锚杆的安装，应详细注明锚杆施作的里程桩号、围岩等级、锚杆施作情况、设计数量、实做数量等。 5) 砂浆锚杆安设后不得拉拔、敲击，其端部3d内不得悬挂重物。 4.3.2 施工工艺： 1) 钻孔

(1) 根据锚杆的类别和所需长度进行钻孔，钻孔时应先标示出锚杆孔的位置。 (2) 钻孔深度应大于锚杆锚固长度的95%，但超长值不大于10cm。 (3) 用高压风将孔清理干净。 2) 普通砂浆锚杆 (1) 施工流程图4-2 钻孔放样、标记 钻孔 清孔 注砂浆 砂浆拌制 配合比设计 质量抽检 养生 插入锚杆 不合格的锚杆旁边补加 安装垫板 普通砂浆锚杆施工工艺流程图4-2 (2) 安装：采用砂浆锚杆专用注浆泵灌注砂浆，注浆时将注浆管插入钻孔中，使管口离孔底10cm，并随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，同时迅速将锚杆插入，其锚固长度应大于锚杆长度的95%，安装锚垫板。 3) 药卷锚杆 (1) 施工流程图4-3 钻孔放样、标记 钻孔 清孔 药卷浸水 插入锚杆 不合格的锚杆旁边补加 质量抽检 安装垫板 锚杆固定 药卷锚杆施工工艺流程图4-3 (2) 安装： ①涌水地段锚杆施工时，如孔内流水，则在附近另外钻孔，施作锚杆。 ②“药卷”在水中浸泡，保证水泥吸足水分,但不能过久。

③安装时，用锚杆的杆体将“药卷”匀速地顶入锚杆安装孔，边顶边转动杆体，使“药卷”水泥在杆体周围均布密实，但不可过搅。

④若使锚杆安装后立即起作用,可在水泥中加速凝剂，也可在水泥中加水泥微膨胀剂。

4) 中空注浆锚杆 (1) 普通中空注浆锚杆 ①施工流程图4-4

②安装：钻孔清空后，及时安装中空注浆锚杆，检查止浆塞安装的严密性，垫板平整全面紧贴岩面后，快速开动注浆机注浆，注浆压力根据设计参数和注浆机性能确定。

放样、标记 浆液配制 不合格旁边补加 钻孔、清孔 注 浆 锚杆质量检查 安装锚杆、止浆塞、垫板、螺母 注浆压力、注浆量检查 注 浆 中空注浆锚杆施工流程图4-4

(2) 自钻式中空注浆锚杆

注浆前可作吹尘管，排除凿岩形成的粉尘；注浆时浆液通过中空锚杆钻头喷出，填充锚杆周围的钻孔和地层裂隙，使锚杆与周围土质凝固成一体。

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①钻进：采用台车或手持式凿岩机将安装好钻头的锚杆钻进至设计深度。锚杆如需加长，可用联接套进行联接，然后通过钻机钻进。

②卸下钻机，将止浆塞安装在锚孔内离孔口25cm处。特殊情况如注浆压力较大或围岩太破碎，可用锚固剂封孔。

③通过快速注浆接头将锚杆尾端与锚杆专用注浆机相连。

④开动机器注浆，待注浆饱满且压力达到设计值时停机。注浆压力根据设计参数和注浆机性能确定。

⑤根据设计需要，安装垫板和螺母。

(3) 涨壳式预应力注浆锚杆施工工艺流程图4-5

放样、标记 浆液配制 不合格旁边补加 钻孔、清孔 安装锚杆 注 浆 锚杆质 量检查 注浆压力 注浆量检查 拧紧杆体,安装止浆塞、垫板、螺母 锚杆张拉 张拉力检查 张拉设备校验

涨壳式预应力注浆锚杆施工工艺流程图4-5

①安装:清空完成后，及时安装涨壳式预应力锚杆，检查止浆塞安装严密，垫板平整、全面、紧贴岩面后施加50～80MPa预应力。

②张拉完成后，快速开动注浆机注浆，注浆压力根据设计参数和注浆机性能确定。 4.3.3 中空锚杆应注浆饱满，承包人质检人员和监理工程师按照检查频率,认真进行检测,杜绝出现不注浆或采用锚固剂锚固现象。 4.4 钢支撑 4.4.1 一般要求

1) 根据隧道跨径制作模具，钢架依靠模具分节段制作，每节长度不宜大于4m且避开起拱线处；尺寸符合设计要求，形状与开挖断面相适应。

(1)型钢钢架采用冷弯法制作，可在工厂加工制作，亦可在现场加工制作，非节段连接时采用钢板焊接。

(2)格栅钢架依靠模具控制尺寸，钢筋节点必须采用焊接，焊接长度应不小于40mm，对称焊接。

2) 钢板厚度及螺栓规格应符合设计要求；接头钢板螺栓孔应采用机械钻孔，禁止采用气割冲孔。

3) 首榀钢支撑加工完成后，应放在平地上试拼，当各部尺寸满足设计要求时，方可生产。

4) 钢支撑两侧拱脚应安装在牢固的基础上。拱脚底超挖、拱脚高程不足时，应用混凝土垫块填充；拱脚高度应低于上半断面底线15～20cm。钢支撑拱脚在喷混凝土之前妥善包裹；当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加设钢垫板、垫梁或浇筑强度不低于C20的混凝土以加大拱脚接触面积。 4.4.2 施工工艺

4.4.3 施工要点 1) 钢支撑应分节段安装，连接钢板平面应与钢架轴线垂直，钢板连接紧密。 2) 钢架立起后，校正位置、定位固定，并用纵向连接筋将相邻钢架连接牢靠。钢架安装时应垂直于隧道中线，竖向不倾斜、平面不错位、不扭曲。上、下、左、右允许偏差±50mm，钢架倾斜度应小于20。

3) 钢架可在初喷混凝土后安装，应尽可能与围岩或初喷面密贴，有间隙时应采用混凝土垫块楔紧，严禁采用片石回填。

4) 钢架必须严格按设计架设，间距必须符合设计要求，拱架安装位置采用红油漆进行标注，并编写节段号码。

5) 下导坑开挖时，预留洞室的位置应按设计要求进行支护，只有在施工二衬时方可拆除，以确保安全。

6) 钢架安装就位后，钢架与围岩之间的间隙应用喷射混凝土充填密实，并使钢架与喷射混凝土形成整体。喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖，临空一侧的喷射混凝土保护层厚度应不小于20mm。

- 30 - 隐蔽工程检查验收 加设鞍形垫块 和系统锚杆焊连定位 钢架加工质量验收 钢架组拼 测量放样 清除底脚浮渣 安装钢架 打锁脚锚杆 焊纵向连接筋 钢架安装施工工艺框图4-6

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