隧道标准化施工要点手册(8)

1) 隧道洞口应及时做好防排水系统，完善防排水措施，保证隧道及时进洞；确保洞顶、洞口不受地表水的下渗和冲刷。

2) 边坡、仰坡坡顶的截水沟应结合永久排水系统修建，其出水口应与路基边沟顺接组成完善的排水系统，并防止水流冲刷危害农田和水利设施。 6.2.2施工防排水工序 见图6-1。 6.2.3 施工要点 1) 洞内顺坡排水

(1) 洞内顺坡排水一般采用在距边墙基脚1.5m处设临时排水沟的方法排水。 (2) 在特殊地质隧道一般采用预制管和浆砌片石排水沟排水，尽量阻止水直接接触岩体。

(3) 台阶法施工时，上下台阶设架槽(管)引流至下台阶排水沟，严禁漫流浸泡下台阶基坑。 洞口排水系表防排水 洞内反坡排水系统施工 洞内顺坡排水系统施工 大面积渗漏水，地下水及涌水处理 其他情况下施工防排水处理措施 防涌水（突泥）安全措施 隧道施工防排水 统设置，地 施工防水与排水施工工序图6-1

2) 洞内反坡排水

(1) 对于反坡排水的隧道，每200m设置一个集水坑，通过水泵逐级抽排至洞口。 (2) 抽水机和集水坑容积应按实际排水量确定,设在对施工干扰较小的位置。 (3) 抽水机功率应大于排水所需功率的20%,并备用抽水机。 (4) 做好停电时的应急排水准备工作。

3) 洞内涌水或地下位较高时,可采用井点降水法和深井降水法处理。井点降水施工应符合下列要求:

(1) 根据降水要求,选择降水形式、降水设施,编制降水施工方案。

(2) 在隧道两侧地表面布置井点,间距宜为25~35m。井底应在隧底以下3~5m。 (3) 应设水位观测井,及时测定动水位,调整降水参数,保证降水效果。

(4) 重视降水范围内地表环境的保护工作,制定包括量测监控、回灌等措施,预防地

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表超限下沉措施。

4) 洞内水量较大时的处理措施

(1) 洞内渗漏水严重、大股集中水时，应钻孔引流至集水坑，顺坡段引流出洞；反坡段用抽水机抽水出洞。

(2) 详细记录钻孔位置、数量、孔径、深度、方向和渗水量等情况。利用排水设施引流至边墙排水管。

(3) 隧道洞口基坑排水：采用井点降水法和深井降水法保持地下水位稳定在基底开挖线0.5m以下。 5) 承压水的排放

(1) 预计开挖工作面前方有承压水，应立即暂停掘进施工，采取措施，进行排水降压。采用超前钻孔或辅助坑道排水。

(2) 超前钻孔及辅助坑道应保持lO~30m的超前距离，最短亦应超前1~2倍掘进循环长度。

6) 高压涌水的处理

(1) 预测前方有高压涌水时，立即暂停掘进，采用钻孔排水的方法降低地下水的压力。

(2) 封堵涌水注浆应先在周围注浆，切断水源，然后顶水注浆，将涌水堵住。 6.3 结构防、排水 6.3.1一般要求

1) 防排水材料应符合国家、行业标准，满足设计要求，并有出厂合格证明。 2) 必须采用防水混凝土，其施工配合比设计应符合下列规定： (l) 每立方米混凝土中水泥和矿物掺加总量不宜小于320kg。 (2) 砂率宜为35%~45%。 (3) 水灰比不得大于0.55。

(4) 非泵送防水混凝土的坍落度不宜大于50mm。泵送防水混凝土的入泵坍落度宜为lO0~140mm。坍落度每小时的损失值不应大于30mm。 (5) 掺加引气剂的混凝土含气量应控制在3%~5%。 (6) 防水混凝土的缓凝时间宜为6~8h。

(7) 抗渗性能试验:6个试件中有4个未出现最大水压值为合格。

3)止水带和止水条宜采用背贴式。 6.3.2 施工工序 (见图6-2) 6.3.3 施工要点 1) 衬砌背后防排水

(1) 衬砌背后纵、环向盲管、中心排水管(沟)排水性能良好；横向排水管排水通畅。 (2) 衬砌混凝土施工时，不得损坏防排水设施，确保各排水孔道连接顺畅，以形成通畅的排水体系。

(3) 各管路连接采用变径三通方式，纵向排水管与三通接头连接应用土工布包裹；中心排水管和纵向排水管高程控制良好。

(4) 各排水管材的规格、质量、安装间距、材质应符合设计和规范要求。

结构防水与排水施工工序图6-2

拱脚纵、横向排水管安装 挂矮边墙防水板 混凝土路面施工 安装环向盲管 仰拱及矮边墙施工 设置路面两侧纵向排水沟 初期支护 拱墙防水板铺挂 浇筑底板混凝土 安装二衬止水带(条)等 二衬混凝土施工 安装路面横向盲管 2) 防水板质量

(1)防水板宜选用高分子材料，幅宽2～4米，EVA膜厚度不小于1.5mm，并应符合设计要求，柔性好、耐久性好、耐刺穿性好；其物理力学性能应符合表9-1

防水板质量物理力学性能表6-1

项目 拉伸强度（Mpa） 断裂延伸率% 热处理时变化率% 低温弯折性 指标 ≥12 ≥200 ≤2.5 抗渗性 -20℃无裂纹 0.2Mpa24h不透水 (2)防水板铺设之前应检查是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，应进行张拉试验、防水试验和焊缝张拉强度试验。 3) 防水板铺设 (1) 防水板铺设前检查

①检查喷射混凝土表面无空鼓、裂缝、松酥、外漏锚杆头、钢筋头等能刺破防水板

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的物质。

②喷射混凝土平整度要求：D/L≤1/6，拱顶D/L≤1/8，否则要进行基面处理。 (L为喷射混凝土相邻两凸面间的距离；D为喷射混凝土相邻两凸面间凹进深度)。

③用隧道激光断面仪检查断面尺寸，复核中线位置和高程，确保衬砌厚度和净空满足规范和设计要求。

④防水板铺设应超前二衬施工1~2个衬砌段，形成铺挂段、检验段、二衬施工段的流水作业。

⑤基面明水提前采用盲管排入纵向排水盲管。 (2) 防水板铺设前拼焊

①根据隧道断面尺寸，裁剪单幅板材的长度(隧道环向长度的1.1~1.2倍)。 宜将2幅板材首先在铺挂前拼焊。

②焊接一律采用双焊缝焊接，搭接宽度不得小于10cm，单条焊缝的有效焊接宽度不得小于1.25cm。EVA膜与垫片进行热合时间不得少于10s。 (3) 防水板施工工序流程图6-3

施工段断面净空检查 防水板检查 防水板焊成大幅 返修 否 焊缝检查 是 防水板铺设台车就位 喷砼面检查处理 铺设防水卷材 与既有衬砌段防水板焊接连接 重焊或修补 否 接头焊接检查 安装纵、环向盲管 防水板检查签证

防水板施工工序流程图6-3

(4) 防水板铺挂

①工艺：基面清理→土工布垫层施工→塑料垫片施工→防水板铺挂。 ②土工布垫层施工

a铺设方法：在隧道拱顶纵中心线，使土工布垫层的横向中心线与喷射混凝土的纵向中心线相重合。

b土工布从拱顶部开始向两侧下垂铺设，用塑料胀管、木螺丝或射钉和塑料垫片将土工布固定在合格的喷射混凝土基面上。

c塑料垫片施工：用塑料胀管和木螺丝将塑料垫片压在土工布垫层上，间隔50-150cm矩形布置(拱顶50cm，边墙100cm，底板150cm)。

d防水板铺设：剪裁卷材长度(要考虑搭接在底板上)；然后与土工布垫层一样从拱顶部开始向两侧下垂铺设，边铺边热熔焊接。

e防水板铺挂松弛率要求：环向松弛率经验值一般取10%，纵向松弛率一般取6%。根据初期支护表面的平整程度适当调整，以保证浇筑混凝土时板面与喷混凝土面密贴。 (5) 防水层破损的检查

①利用防水层接缝时留出的空腔做充气检查。

② 检查方法：用5号注射针与压力表相接，用打气筒充气。充气时留出的空腔会鼓起来，当压力表达到0.1~0.15MPa时，停止充气。如果保持压力lmin不下降，说明焊接质量良好；否则，用肥皂水涂在焊缝上，找出漏气之处，补焊，直到接缝不漏气为止。

③ 在防水层施工过程中，发现防水层破损处，必须立即作出明显的记号，以便逐个把破损处修补好。

(6) 防水层破损修补的具体要求：

①补丁不得过小，离破损边沿不得小于7cm。

②补丁要剪成圆形，边沿不能有正方形、长方形及三角形等的尖角。 4) 成品防护：

(1)当衬砌紧跟开挖时，衬砌前端的防水板要采取保护措施，防止爆破飞石损伤防水板；

(2)开挖、铺挂防水板、衬砌三者平行作业时，铺设防水层地段距开挖面不应小于一个爆破安全距离，并在施工中采取措施，保护铺挂成形的防水板。

(3)绑扎钢筋时，防止钢筋损伤防水板；焊接钢筋时在焊接作业与防水板之间增挂防护板。

(4)防水层安装后严禁在其上凿眼打孔；

(5)在浇筑二次衬砌混凝土前，应检查防水层铺设质量和焊接质量，如发现有破损情况，及时处理。振捣混凝土时，振捣棒不得接触防水板。

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