隧道标准化施工要点手册(7)

7) 钢架应经常检查，如发现异常现象立即加固。 4.5 钢筋网 4.5.1 一般要求

调直钢筋网钢筋、清除锈蚀和油渍，加工合适的钢筋网片。 4.5.2 施工要点

1) 钢筋网与受喷面起伏铺设，间隙宜控制在20～30mm 。

2) 钢筋网应与锚杆、钢支撑连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。

3) 钢筋网搭接长度不得小于30d(d为钢筋直径)，并不得小于一个网格长边尺寸。 4.6 超前锚杆支护 4.6.1 一般要求

1) 超前锚杆一般为砂浆锚杆。每根搭接长度应大于lm，锚杆插入孔内的长度不得小于设计长度的95%，尾部与钢架焊连，增强共同支护作用。

2) 超前锚杆宜和钢架支撑配合使用，外插角、长度应符合设计，且大于循环进尺的2倍。

3) 锚杆材料符合规范和招标文件要求。 4.6.2 施工工序 图4-7

测绘出开挖轮廓线 靠掌子面正确安装固定钢架 凿岩机就为，定位开孔 锚杆施工 清孔、成孔检查 注浆或填塞锚固剂 安装锚杆 将锚杆尾部和钢架焊接 质量检查合格，进入下道工序 钻孔至预定孔深，并随时调整方向 锚杆施工工序图4-7 4.6.3 施工要点 (见4.3.1和4.3.2砂浆锚杆) 4.7 超前小导管预注浆支护 4.7.1 一般要求

1) 超前小导管应为花管，长度满足设计要求，纵向搭接长度不小于1.0m。 2) 小导管注浆时，监理应旁站，并填写旁站记录(旁站记录表见《监理规范》)。 4.7.2 超前小导管预注浆 施工工序框图4-8 4.7.3 施工要点

1) 小导管应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接，外插角和间距应符合设计。 2) 钻孔、安装后，合理封堵管口，使其能承受规定的最大注浆压力。

3) 注浆前，应对开挖面及5m范围内的坑道喷射厚为50～100mm混凝土或用模筑混凝土封闭，以防止注浆作业时，发生孔口跑浆现象。

4) 注浆压力应为0.5～1.0MPa，注浆按由下至上的顺序施工，浆液先稀后浓，注浆量先大后小。

5) 注浆标准：以终压控制为主，注浆量校核。当注浆压力为0.7～1.0MPa，持续15min即可终止。

地质调查 现场试验 效果检查 制定施工方案 进入施工 浆液选择 配比试验 注浆参数 设备准备 施工准备 喷砼封闭掌子面 钻孔安装小导管 管材准备 材料准备 机具准备 注浆设计 注浆站布置 浆液配置 安装止浆塞、连接止浆管 注浆 开挖

超前小导管预注浆施工工序框图4-8

4.8 超前管棚支护 4.8.1 一般要求

1) 超前管棚支护的长度和钢管外径、厚度应满足设计要求。

2) 管棚钢管外径为φ108mm，钢管中心间距宜为管径的2～3倍,考虑路线纵坡的影

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响，合理选择外插角。 4.8.2 超前管棚施工工艺

超前管棚施工工艺框图参照图4-8 4.8.3 施工要点

1) 沿设计轮廓线纵向施钻管棚孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线为原则。钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。

2) 钻孔施工采用管棚钻机，利用套管跟进的方法钻进，长管安装一次完成。注浆时为避免钻孔串浆，应钻一孔注一孔。

3) 管棚定位：以套拱内预埋的孔口管定向、定位，严格控制其上抬量和角度。 4) 接长管棚钢管时，接头应采用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度不应小于150mm。接头应在隧道横断面上错开。

5) 为确保注浆质量，在钢管安装后，用钢板焊封管口，在钢板上穿孔安装两通接头。 6) 用双液注浆泵先单液浆、再双液浆，先稀后浓的原则注浆。注浆量由压力控制，初压0.5～l.OMPa，终压为2.OMPa，持续5 min结束。

5 仰拱与底板

5.1 一般规定

5.1.1 仰拱应根据围岩受力状况、初期支护监测情况及时组织施工，且应保持洞内交通畅通，不得影响前方的掘进施工。

5.1.2 仰拱开挖应严格按审批的开挖方案进行，并结合拱墙施工抓紧进行仰拱初期支护和仰拱模筑混凝土施工，实现支护结构早闭合。

5.1.3 仰拱混凝土浇筑必须使用模板，保证混凝土浇筑质量。

5.1.4 仰拱应一次成型，不宜左右半幅分次浇筑。底板混凝土可半幅浇筑，但接缝应平顺且做好防水处理，超挖部位应采用与衬砌相同强度等级混凝土浇筑回填。 5.1.5 仰拱、填充层及底板砼应能满足拱墙混凝土及二衬施工，保证衬砌台车的正常作业长度。

5.1.6 II、IIl级围岩地段应全断面一次开挖成型，底板混凝土应及时进行浇筑以改善洞内交通状况和施工环境。

5.1.7 仰拱、底板施工时，应按图纸要求施作中心排水沟、横向盲管、拱脚纵向排水管等排水设施，并注意设置与二衬贯通的变形缝。

5.1.8 洞口段仰拱应在开挖进洞150m之内封闭成环。 5.1.9 隧道仰拱(IV、V)级围岩段严禁私自改变支护形式。 5.2 施工工序 (见图5-1和图5-2)

拱墙开挖 仰拱开挖 安装仰拱钢架，砼底板找平，进行仰拱初期支护 安装拱脚排水管、模板，绑扎仰拱二衬钢筋，浇筑仰拱混凝土。 安装模板，浇筑仰拱填充混凝土

仰拱施工工艺流程图5-1

洞身开挖 清底 安装模板，浇筑底板砼 安装横向盲管

底板施工工艺流程图5-2

5.3 施工要点 5.3.1 开挖

1) 仰拱土质地层开挖应以人工开挖为主，并辅以机械配合。

2) 隧道仰拱开挖应平顺，避免引起应力集中。边墙钢架底部杂物清除干净，保证与仰拱钢架连接良好。

3) 特殊地段仰拱开挖必须严格按审批方案进行施工，确保施工质量和安全。 5.3.2 初期支护

1) 仰拱开挖和仰拱初期支护应衔接紧密，但应先施作混凝土垫层，再安装仰拱钢架，然后喷射混凝土或采用模筑混凝土。

2) 仰拱底无初期支护层时，也应先施作混凝土垫层，便于进行仰拱钢筋安装及安装模板等作业。

3) 仰拱钢支撑安装必须符合设计和规范要求，且与边墙拱架的牛腿焊接顺畅牢固。 5.3.3 二衬钢筋预埋

1) 仰拱二衬钢筋的制作与安装应符合设计和规范要求。两侧二衬边墙部位的预埋钢筋伸出长度应满足与二衬环向钢筋焊接的要求，且将接头错开，使同一截面的钢筋接头数不大于总数的50%。

2) 仰拱二衬钢筋的绑扎必须保证两个间距的要求，即两层层距和单层钢筋间距。层间距通过焊接定位钢筋来确定。 5.3.4 混凝土施工

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1) 仰拱混凝土应为矮边墙施工创造工作面，仰拱和底板施工前应清除积水、杂物、虚渣等。

2) 仰拱、仰拱上的填充层及底板混凝土施工应使混凝土配合比准确，必须使用顶模，顶模上预留振捣孔，保证混凝土捣固密实。仰拱混凝土可采用泵送浇筑。禁止仰拱和填充层一次施工。

3) 仰拱、底板的施工缝和变形缝应按设计要求进行防水处理。

4) 仰拱填充采用片石混凝土时，片石应距模板边10cm以上，片石不得直接接触仰拱顶，且片石间距大于粗集料的最大粒径。

5) 浇筑片石混凝土仰拱填充时，禁止采用先码放片石再使用混凝土充填空隙的做法。应先浇一层混凝土，人工码放片石，再浇筑混凝土，再码片石的顺序进行施工。片石掺量不大于25%。

6) 仰拱以上的混凝土或片石混凝土(仰拱填充)应在仰拱混凝土达到设计强度的70%后施工。

7) 仰拱和底板混凝土强度达到设计强度100%后方可允许车辆通行。

6 防水与排水

6.1 一般规定

6.1.1 隧道施工防排水设施应符合设计并与营运防排水工程相结合，做到排水通畅；对于穿越茅荆坝自然保护区，防排水应作专门设计，维护保护区原生态不被破坏。 6.1.2 隧道防排水不得污染环境，不得直接排入地表水源。

6.1.3 隧道防排水应遵循因地制宜、综合治理、防、排、截、堵相结合的原则进施工。 6.1.4 隧道施工前应做好不影响施工的防排水设施。

6.1.5 加强衬砌背后结构防排水施工质量，强调结构自身防水. 6.1.6 防水板应在初期支护基本稳定后施工，铺设松紧适度。

6.1.7停车带、洞室与正洞连接处的防排水工程应与正洞同时完成，其搭接处应平顺，不得有破损和折皱。

6.1.8加强成品保护工作，开挖和衬砌作业不得损坏防水层，当发现层面有损坏时应及时修补；防水层在下一阶段施工预留的连接部分，应采取措施保护。 6.2 施工防、排水 6.2.1 一般要求

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