机械工艺夹具毕业设计173气门摇臂轴支座工艺设计说明书(2)

.27.076、扩?150孔至?15.850 Ra6.3 00.07.0527、半精铰?15.850孔至?15.940 Ra3.2 00.052.0278、精铰?15.940至?160 Ra1.6 00工序四：铣

1.粗铣?22圆柱下端面至440 Ra12.5 ?0.622、半精铣?22圆柱下端面至430?0.25 Ra6.3 工序五：铣

粗铣?22圆柱上端面至390?0.62 Ra12.5

工序六：钻 钻出?11孔,钻出?3孔 工序七：钳工去毛刺 工序八：抽检 工艺路线方案二：

工序一：铣

1.铣?22圆柱上顶面 2．铣?22圆柱下底面

工序二：钻 钻出?11的孔 工序三：铣

1．铣?28两端面 2．铣?26的端面

工序四：钻

1.钻，扩，铰?28，?26两孔

2.锪出?28，?26两端1×45° 3.钻?3的孔

工序五：钳工去毛刺 工序六：抽检 工艺方案三：

工序一：铣

1、粗铣?28圆柱后端面至420?0.62 Ra12.5 2、粗铣?26圆柱后端面至200?0.52 Ra12.5 3. 粗铣?28圆柱前端面至390?0.62 Ra12.5 4、粗铣?26圆柱前端面至160?0.52 Ra12.5

5、半精铣?28圆柱后端面至380 Ra3.2 ?0.166、半精铣?28圆柱前端面至370 Ra3.2 ?0.16.277、钻?170 Ra12.5 0.278、钻?150孔Ra12.5 0.270.079、扩?170孔至 Ra6.3 ?17.8500.27.0710、扩?150孔至?15.850 Ra6.3 00.07.02711、半精铰?17.850孔至至?180 Ra1.6 00.07.02712、半精铰?15.850孔至?160 Ra1.6 0013、锪出倒角

工序二：铣

1、粗铣?22圆柱下端面至440?0.62 Ra12.5 2、半精铣?22圆柱下端面至430?0.25 Ra6.3 3、粗铣?22圆柱上端面至390?0.62 Ra12.5

工序三：钻

1、钻?11孔 2、钻?3孔

工序四：钳工去毛刺

工序五：抽检

将这三个方案进行比较。对比方案一和方案三可知，方案一要比方案二多出三个工序，且比方案二要多出一个卧式铣床加工设备，而且它的定位夹紧要比方案二复杂许多，综上选择方案二比方案一合理。比较方案二和方案三可知，方案二中零件的定位和装夹比较方便，但由于?11孔的精度和粗糙度要求都较低，工序二中采用?11孔定位误差较大，所加工的?18孔和?16孔精度和粗糙度要求都达不到要求，综上所述，选择方案三比较合理。

第四章 确定各工序的加工余量

前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下： 工序号 01 工序内容 加工余量 基本尺寸 工序尺寸偏差 工序余量 1粗铣Ф26、Ф28的左端面 2粗铣Ф26、Ф28的右端面 3半精铣Ф28的右端面 4半精铣Ф28的左端面 5钻Ф18的孔 6扩Ф18的孔 7粗铰Ф18的孔 8精铰Ф18的孔 9锪Ф18的孔的左端和右端倒角 10钻Ф16的孔 11半精镗Ф16的孔 12精镗Ф16的孔 13锪Ф16的孔的左端和右端倒角 1粗铣上表面 2粗铣底面 3半精铣底面 4钻Ф11的孔 1 42 20 1 39 16 38 37 16 17 17.6 18 15 15.8 16 43 40 39 11 314.0 0 ?0.164 4 1 0 0 0 1 0.6 0.4 0 0.8 0.2 0 3 1 0 0 0 0?0.160?0.100?0.10?0.110 0.2 0.2 0.85 0.9 0.6 0.6 0.85 0.2 0.1 1 1 0.2 0.85 0.85 ?0.043 0?0.0270?0.0270 ?0.11 0?0.043 0?0.0270 0?0.160?0.160?0.1002 ?0.11 0?0.11 003 钻出Ф3斜油孔 第五章 选择加工设备与工艺装备

1.选择机床 1.1工序一

.027.11该工序中工步有铣、钻、扩、铰、锪并且要求?180，?160的两孔的尺00寸精度，位置精度，粗糙度都比较高，为了方便加工和保证加工精度，所以选择

卧式镗床。卧式镗床的类型和技术参数如下：

型号：TA617，主轴直径：70，最大镗孔直径为200，主轴中心线至工作台距离为0-700；工作台荷重为1600Kg；主轴转速为11.2-1400r/min 工作台行程纵900横900，电动机功率：主电机4KW总容量为5.5电动机台数为：2，外形尺寸为4060?2400?2470。

TA617主轴转速为：11.25、15、21、29、41、56、77、107、147、203、281、387、543、737、1017、1400（r/min） 1.2工序二

该工序中工步为铣和钻?11孔，根据加工面的定位夹紧方式选择卧式镗床，型号为X60。主轴转速为：30、37.5、47.5、60、75、95、118、150、190、235、300、375、475、600、750、950、1180、1500（r/min） 2选择夹具 本零件各工序使用的夹具都为专用夹具。 3选择刀具

加工铸铁零件一般采用YG类硬质合金，粗加工用YG8，半精加工为YG6。

粗铣?28圆柱前后端面的铣刀，粗铣?26圆柱前后端面铣刀选择镶齿套式面铣刀，刀具材料为YG8，JB/T 7954-1999。D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齿数为10。半精铣?28圆柱前后端面的铣刀选择镶齿套式面铣刀，刀具材料为YG6，JB/T 7954-1999。D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齿数为10。

.270.27钻?170 、?1500孔分别选择?17、?15的莫式锥柄麻花钻。

.270.07.27.07扩?170 、扩?150孔至?15.850 的扩孔钻分别为选择整体带柄0孔至?17.85000式高速钢扩孔钻，d分别为18mm和16mm。

.07.052.07.052半精铰?17.850孔至?17.940 半精铰?15.850孔至?15.940 精铰0000.0520.0270.0520.027至 精铰至 选用硬质合金锥柄铰刀。?17.940?18?15.94?160000GB/T4252-1984

0粗铣?22圆柱下端面至440?0.62粗铣?22圆柱上端面至39?0.62选择镶齿套式面

铣刀，JB/T 7954-1999。D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齿数为10，材料为YG8。半精铣?22圆柱下端面至430?0.25选择镶齿套式面铣刀，JB/T

7954-1999。D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齿数为10，材料为YG6。 钻?11的孔用?11莫式锥柄麻花钻。钻?3孔选择?3的直柄麻花钻 4选择量具

本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下：

粗铣?22的上端面和粗铣，半精铣?22的下端面采用游标卡尺和标准粗糙度块

粗铣?28两端面，?26的两端面，采用游标卡尺和标准粗糙度块 钻，扩，铰?28孔和?26孔采用内径千分尺和标准粗糙块 倒1?450角度，采用万能角度卡尺 钻?11的孔采用游标卡尺，标准粗糙度块

钻?3的孔采用塞规。

第六章 确定切削用量

1确定工序一切削用量

（1）工步1

αp=4mm，fz=0.2-0.29mm/z取0.2mm/z， f=z?fz=10?0.2=2mm

Vc=64m/min

1000?64?255r/min，查表得n=281r/min，计算主轴转速n=

3.14?80281?3.14?80?71 m/min 工步2同工步1 Vc=

1000（2）工步3

αp=1mm，fz=0.1mm/z， f=z?fz=10?0.1=1mm/r Vc=124m/min主轴转1000?124534?3.14?80?495r/min，查表得n=534r/min，计算Vc=?134 速n=

3.14?801000m/min 工步4同工步3

（3）工步5

αp=8.5mm， f= 0.1mm/r Vc=60m/min主轴转速1000?601017?3.14?17?1124r/min，查表得n=1160r/min，计算Vc=?54 n=

3.14?171000m/min 。

（4）工步6

αp=7.5mm， f= 0.1mm/r Vc=50m/min主轴转 1000?50?1062r/min，查表得： n=

3.14?151017?3.14?15?48 m/min 。 n=1017r/min，计算Vc=

1000（5） 工步7

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