压力容器管理制度(7)

16、焊材二级库管理制度（MCCXJ/ZD-01-016-2012）

1、目的

焊材烘焙是压力容器焊接生产的重要部分，它在焊接质量的保证中起到非常重要的作用，正确的焊材烘焙对产品生产及其重要，焊材烘焙人员应高度重视，按照有关规定做好焊材烘焙工作，并遵照本章规定的事项进行。

2、管理规定

2.1在焊材烘焙前应注意检查烘焙设备是否正常运转，烘箱的温度指示是否灵敏正常。 2.2焊材烘焙人员应每天和生产部门进行沟通，根据车间生产需要进行烘焙，并有20％的余量，以确保生产所需。二级库焊条的存放量不应超过三天的用量，生产中暂不用的焊材应及时退回一级库保管。

2.3焊材烘焙时应根据不同的牌号进行分类，不同的焊材不应放在同一烘箱内进行烘焙，特别是不同材质的焊材应严格区分烘焙。焊材烘焙应根据有关标准或规定进行，确保烘焙后的焊材可以满足焊接生产的需要。

2.4焊材烘焙人员应进行焊材烘焙的记录，并认真填写焊材烘焙记录，此记录必须确保真实，作为一项原始记录长期保存。

2.5焊材烘焙后才可以用于压力容器生产。

2.6焊工要根据焊接工艺卡，焊材领用单，工作量领用焊材，不要把多余的焊材带到施工现场。每个焊工每次领用不超过3Kg。使用保温筒的焊条不得超过4小时。

2.7焊工领用焊条时必须携带焊条保温筒，每只保温筒内只能放一个牌号的焊条，不带保温筒不得发放焊条。

2.8焊工当天用不完的焊条（以4小时计）应连同焊条头送回二级库，若不退回应拒绝发放第二次焊材，并将情况上报公司办以便考核。

2.9对退回的焊条应做好标识（第一次在焊条端部点白漆，第二次点黄漆，第三次点红漆），如重新使用必须按工艺要求重新烘干，重复的次数不得超过三次。

2.10保管员应做好发放台帐。

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17、焊工管理制度（MCCXJ/ZD-01-017-2012）

1、适用范围

本制度适用于压力容器受压元件及受压元件与非受压元件之间的焊接焊工的管理。 2、焊工的培训、考试和持证上岗

2.1从事压力容器受压元件、受压元件与非受压元件焊接的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》《特种设备焊接操作人员考试细则》规定，进行理论和技能培训，并经考试合格，取得省（市）质量技术监督行政部门颁发的相应资格证书，方可从事相应焊接工作。

2.2焊接责任师应制定焊工培训计划，报质保师批准后由焊接责任师与有资格的焊工考委会联系培训考试事宜。

2.3需要培训考试的焊工由上级批准的焊工考委会进行理论和技能培训，并组织理论和技能考试，考试合格颁发相应焊工资格证，并给出焊工编号。

3、焊工管理

3.1焊工资格证在合格项目有效期满前三个月，继续但任焊接工作的焊工，应由焊接责任师集中向所在考委会提出重新考试或免考的申请，并根据焊工考委会的决定安排焊工重新考试或办理免试手续。

3.2焊接责任师应编制持证焊工一览表，列出每个焊工的合格项目、考试时间（或项目的有效期）发到有关制造厂、检验人员手中，以便制造厂安排合格焊工施焊，质检员进行焊工资格的监督和检查。

3.3中断压力容器焊接工作六个月以上的，再从事压力容器焊接工作时，必须重新考试。

3.4持证焊工的实际技能水平不能满足产品焊接质量要求，或者违犯工艺纪律以致发生重大焊接质量事故，或者经常出现焊接质量问题时，质检科可提出暂时停止该焊工施焊的要求，经质保工程师批准后执行。

4、焊工档案

4.1公司对每个焊工建立焊工档案。焊工档案应记录焊工培训考试的情况和平时焊工的焊接业绩及焊接质量事故。

4.2焊工档案由档案室进行管理。由焊接责任师负责把每个焊工的培训考试或免试情况进行登记。焊工的平时焊接业绩由探伤室负责统计，每月对该焊工所焊产品的制造编号、焊缝代号、探伤结果及焊接探伤一次合格率和焊接试板情况进行统计和登记。对发生的焊接质量事故由焊接责任师进行登记。

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5、相关文件

《特种设备焊接操作人员考试细则》

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18、焊接工艺评定管理规则（MCCXJ/ZD-01-018-2012）

1目的：

根据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的规定，为我公司焊接工艺评定的完整性和全面性，特制定本规则。

2 范围：

焊接工艺评定的内容和要求应按照NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》等有关标准规定，其中材料分类、试件位置覆盖范围按照NB/T47014-2011及NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》的规定。

3 焊接工艺评定

3.1凡压力容器主要受压元件连接的焊缝都应进行焊接工艺评定。 3.2 焊接工艺评定应符合NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》。 3.3焊接责任师应根据生产需要编制“焊接工艺评定任务书”。

3.4焊接技术人员根据“焊接工艺评定任务书”的要求，编制“预焊接工艺评定”（pWPS），经负责人审核后，交机加工车间，备料和进行试板加工。

3.5施焊前，焊接操作人员应按照焊接工艺指导书到现场确认试板和焊材（材料质量证明书齐全、正确，坡口尺寸符合要求），合格后方可施焊，并如实记录。

3.6 试板施焊后，质检员对试板外观检查，合格后，按要求委托无损检测单位进行无损探伤。

3.7探伤合格后，委托理化试验单位进行力学性能检验。

3.8 焊接技术人员根据试验报告整理焊接工艺评定试验资料，编制焊接工艺评定报告（PQR），由相关负责人进行审批。

3.9 对焊接工艺评定试验结果不合格的，应由焊接技术负责人召集有关人员分析原因，修改焊接工艺参数，制订新的“预焊接工艺评定”，重新进行焊接工艺评定试验。

3.10 焊接工艺评定报告连同各项检验、试验报告等由焊接责任师负责整理成册存档，焊接工艺评定试样由焊接责任师负责安排保存。

4焊接工艺评定的管理 焊接工艺评定归档内容： 4.1 预焊接工艺评定 4.2焊接工艺评定报告

4.3焊接试件无损检测报告（含探伤委托单） 4.4焊接试件试验报告（含理化试验委托单）

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4.5焊接工艺评定所需材质的产品质量证明书 5、记录

焊接工艺评定项目一览表?????????????MCCXJ/R-焊接记录-003 焊接工艺评定报告????????????????MCCXJ/R-焊接记录-004

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