压力容器管理制度(8)

19、产品焊接管理制度（MCCXJ/ZD-01-019-2012）

1、适用范围

适用于压力容器受压元件及受压元件与非受压元件之间的焊接施工。 2、控制要求 2.1焊工资格

从事压力容器焊接的焊工必须是按《焊工管理制度》的规定进行培训考试，并取得相应焊工资格的人员。施焊前质检员应对施焊焊工的合格项目及有效期进行检查。

2.2焊前准备

2.2.1焊接坡口的型式、尺寸及表面质量应符合有关图样或工艺文件的规定，坡口及附近20mm范围内应除油、除锈、除水份等有害物质。不锈钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂料，以防止飞溅粘附。

2.2.2焊材选用应符合图样和工艺卡的要求并应按规定进行烘干后使用。

2.2.3焊接设备应处于完好状态，其上的电流表、电压表等应经检定合格并在有效内使用。

2.3施焊环境

2.3.1当焊接环境出现下列任何情况，且无有效措施时，应禁止施焊： A、手工焊时风速大于10m/s； B、气体保护焊时风速大于2m/s； C、相对湿度大于90％； D、雨、雪环境。

2.3.2当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右后施焊。 2.4焊接工艺评定及施焊工艺

2.4.1压力容器与受压元件相焊的焊接接头，施焊前应按《焊接工艺评定管理制度》进行焊接工艺评定，并按评定合格的焊接工艺指导书，编制通用焊接工艺卡。

2.4.2焊接技术人员应编制《焊接工艺指令卡》，对压力容器产品上的各类焊接接头规定应使用通用焊接工艺卡编号和焊工资格。

2.4.3施焊焊工应按焊接工艺卡的规定选用焊接材料和焊接参数，并按《焊接工艺守则》的规定进行焊接操作。对需要预热和后热处理的，应按工艺要求进行预热和焊后热处理。

2.4.4焊接完成后，应清理焊接飞溅和药皮，检查焊缝外观质量，然后在规定的部位打焊工代号钢印（不允许打钢印的材料应作好标记的记录）。

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2.5焊接检验

2.5.1质检员应对施焊过程包括焊工资格、焊接材料的选用、焊接工艺参数、预热及后热处理检验并作好施焊记录。

2.5.2质检员应对焊接接头的外观质量进行检验，检查焊缝余高或焊脚高度、焊缝表面质量是否符合图样及有关标准的规定，焊缝两侧的飞溅是否清理干净。

2.5.3焊接试板的制备和焊接是否符合有关规定、焊接试板的性能是否合格。 2.5.4按图样规定委托进行无损检测。

2.5.5在焊接检验的基础上，应作好施焊及焊缝外观检验记录，交质检科存档。 3、相关文件

焊工管理制度MCCXJ/ZD-01-015-2012 焊接工艺评定管理制度MCCXJ/ZD-01-016-2012

焊缝返修及母材缺陷补焊管理制度MCCXJ/ZD-01-018-2012 焊接试板管理制度MCCXJ/ZD-01-019-2012 焊接设备管理制度MCCXJ/ZD-01-021-2012 4、质量记录

施焊记录???????????????MCCXJ/R-焊接记录-008 焊缝外观检查记录???????????MCCXJ/R-焊接记录-009

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20、焊缝返修及母材缺陷补焊管理制度（MCCXJ/ZD-01-020-2012）

1、适用范围

本制度适用于压力容器焊接接头的返修控制。 2、控制要求

2.1无损检测发现焊接接头或母材有超标缺陷需要返修时，由探伤人员开具返修通知单，注明返修的片号、缺陷的性质、位置、返修次数。

2.2焊接工艺人员应根据返修通知单分析缺陷产生的原因，制定返修方案。 2.3返修前应编制详细的返修工艺，返修工艺至少应包括缺陷产生的原因；避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的指定；焊接材料的牌号及规格等。返修工艺应经焊接责任师审核。

2.4同一部位返修次数不得超过二次，如超过2次，返修前应当经技术负责人批准，并将返修的次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件；

2.5返修应彻底清除焊接缺陷，修整出合适的坡口，由指定的焊工按返修工艺卡进行返修。返修后应修磨焊缝外观使其与其它焊缝外观均匀一致，经质检员检查合格后重新委托无损检测。

2.6要求焊后热处理的容器，一般应当在热处理前焊接返修。如在热处理后进行焊接返修，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理；

2.7耐压试验后需要返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器，还应重新进行耐压试验。

2.8焊接接头返修工艺卡、焊缝返修的施焊及焊缝外观检查记录应存入产品档案。 2.9母材缺陷的焊补

2.9.1母材缺陷补焊前应由焊接技术人员编制焊接工艺卡,注明缺陷的清理方法、坡口要求、焊接材料、补焊工艺（包括焊接参数、预热及焊后热处理要求等）等要求，补焊工艺应经焊接责任师审核。

2.9.2补焊前应将补焊位置打磨至与母材平齐，经质检员检查合格后方可补焊。 2.9.3母材缺陷补焊工艺卡及施焊记录应存入产品档案内。 3、质量记录

施焊记录????????????????????MCCXJ/R-焊接记录-008 焊缝外观检查记录????????????????MCCXJ/R-焊接记录-009 焊接接头返修工艺卡???????????????MCCXJ/R-焊接记录-010

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21、焊缝标记制度（MCCXJ/ZD-01-021-2012）

1、适用范围

本制度适用于压力容器主要受压元件焊缝的标记管理。 2、焊缝标记

2.1焊缝外观标识：由专职检查员标注，不合格焊缝部位用白色记号笔标出范围，如图2.1所示，合格焊缝不做标识，凡经焊缝外观检验的构件均用记号笔标明专职检查员的编号或由专职检查员以书面形式作记录。

图2.1 焊缝外观检验标识示意

2.2探伤焊缝标识：

2.2.1所有经探伤的焊缝操作人员均应有相应的记录。

2.2.2经探伤合格的焊缝由探伤人员在探伤焊缝的中部位置用白色记号笔标识, 标识内容如图2.2.1所示；

图2.2.1探伤焊缝合格标识示意

（3）对于探伤不合格的焊缝由探伤人员用白色记号笔标注，如图2.2.2所示；待返修探伤合格后再做以上探伤合格的标识。

图2.2.2探伤焊缝不合格的标识示意

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2.3奥氏体不锈钢用记号笔在实物上书写。 2.4焊工代号使用

2.4.1打钢印前应清除打印处的氧化皮，钢印字体为7#-14#，钢印应清晰准确、打印深度为0.3-0.5mm之间（当厚度较薄时取下限），钢印号由焊工打在自施焊起点和终点处离开焊缝30～60mm，立焊打在焊缝左侧，水平环缝打在焊缝上侧。

2.4.2纵焊缝（含焊接接头，检查试件）在焊缝离起弧端50mm，且距焊缝边缘20—35mm处。

2.4.3环焊缝在“T”字型接头顶端，距环缝边缘20—35mm。

2.4.4人孔，接管及其他相贯角焊缝，距焊缝边缘20—35mm，一般应打在鞍形相惯下部（大R处）息引弧处。

2.4.5法兰与短管的钢印位置，在起弧处的法兰侧面。 2.4.6一条焊缝如有多人同时施焊，应分别打上各人的钢印。

2.4.7返修焊缝如非本人直接返修，在返修焊缝适当的位置打上返修焊工钢印，若返修而去除了原钢印，则应补打该钢印。

2.4.8种植后的钢印应清晰可辨，因磨损面模糊不清的钢印应重新种植。 2.4.9焊工代号严禁用凿子冲头等锋口工具代替。

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