数控铣中典型零件的设计制造及工艺
2.4刀具的选择
刀具的合理选择和使用,对提高数控加工效率、降低生产成本、缩短交货期及加快新产品开发等方面有十分重要的作用。国外有资料表明,刀具费用一般占制造成本2.5%-4%,但它却直接影响占制造成本20%的机床费用和38%的人工费用。如果进给速度和切削速度提高15%-20%,则可降低制造成本10%-15%。这说明使用好的刀具会增加成本,但效率提高则会使机床费用和人工费用有很大的降低,这正是工业发达国家制造业所采用的加工策略之一。应根据机床的加工能力、工件材料的性质、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选择刀具及刀柄。
刀具材料切削性能的影响也非常重要:例如切削低硬材料时可以使用高速刚刀具,而切削高硬度的材料时就必需用硬质合金刀具如表2-1所示。
表 2-1 刀具材料特性和用途
工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性,结合我校实际,采用高速钢刀具加工。
2.4.1刀具尺寸选择
刀具尺寸选择包括直径尺寸和长度尺寸:
(1)直径尺寸:根据零件图样不同,选用的刀具尺寸不一样,因图而异。 选取的原则是:在刀具能够满足加工前提下,尽量选取直径大的刀具,铣削刀具都是成型刀具且标准,在同时可根据选取刀具的直径提取刀具各异的刀具。
(2)长度尺寸:在加工中心上,刀具长度一般是指主轴端面到刀尖距离,包括刀柄和刃具。
选取的原则是:在满足各个部分加工要求的前提下,尽量减小刀具长度,以提高工艺系统的刚性,制造工艺和编程时,一般不必准确的确定刀具的长度,只需初步估算出刀具长度范围。
根据经验公式:T1 =A-B-N+L+Z0+Tt 公式中 :T1—刀具长度
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