给水泵说明书(2)

4.2.

4.3.

芯包作为一个整体拆下来。因此，在较大故障停机时，必要时可在约24h内 拆下内部的芯包，为此，专门提供了一套芯包拆装工具。

大端盖是锰钢锻件，与末级导叶有止口套接，在大端盖和筒体之间有一O型 圈，形成一高效的密封，这个密封圈嵌在筒体的凹槽内。

大端盖的螺栓是由液紧装置液紧，液紧装置能给大螺栓精确地预加载。由于 载荷可以浙渐加上，端盖变形的可能性是最小的。使用这种工具能够快速拆 装端盖从而快速拆装整个芯包。

大端盖与筒体的结合面加工到好的光洁度，最内一级内泵壳与筒体之间有垫 圈，该垫为镀铜钢圈，二面都加工到很好的光洁度并经研磨。

内泵壳选用耐腐蚀和冲蚀的13％铬钢，相邻内泵壳间的接口为止口套接式， 并嵌有O型圈，导叶环同样是13％的铬钢，各级导叶内定位销定在前级泵 壳上。

所有级问销子都是全封闭式，不与泵送液体相接触。如果出现销子失效或松 动，该销子 不会从泵出口处排出。

每个内泵壳和导叶的内孔上都浆有可更换的颈环。每个颈环都设计为特殊几 何形状，加工安装到各孔内，这种形状使其能保持平板衬套的静压力刚度， 且大大地减少泄漏，不需要其它专门的防泄漏装置。

内部组件为内泵壳和导叶固定联接件，由末级导叶和出口大端盖间的蝶型弹 簧固定在筒体上。这种弹簧在组装和停机时给接合而提供足够的静压力从而 允许内部组件自由膨胀。当泵运行时，水力压差建立，从而保证接合面间严 实的密封。

进口导向件在泵进口侧由一闭式止口套接定位，以保证安装芯包时其内部组 件的对中性，这种止口套接保证了进口导向件可由拉紧环紧固地定位的筒体 上，同时又能在热波动时才自由膨胀。

筒体内所有受高速水流冲击的区域都镀以不锈钢奥氏体镀层以防止冲蚀。所 有接合面也是用同样的方法保护的。 DG600一240Ⅰ型泵(参见图23)的特点：

大端盖和筒体间有一密封垫(Metaflex)，相邻内泵壳靠金属面对金属面密 封，无止口及O型圈，进口端与拉紫环间也有一密封垫(Metaflex)。

转动元件

该泵与韦尔公司其他许多已在电站连续运行的锅炉给水泵一样为刚性转于，从而保 证了极高的机械可靠性，使发生超标准振动或内部接触的风险微乎其微。 韦尔泵刚性转子的基本设计特点：

（1） 液体中的最低临界转速超过最大运行转速的130％；

（2） 即使泵内部运行间隙磨损到设计值的两倍时，液体中的最低临界转速不会降

至最大 运行转速的120％以下；

22

（3） 标准的轴扭转剪切应力是保守的，不超过60N／mm(8500lbf/in)；

泵轴为马氏体不锈合金钢锻件，经粗加工、热处理、磨削和精磨加工，径向轴承档 镀以铬层以防止咬轴，轴上所有螺纹用单头刀具按高标准加工成形，所有截面变化 处和螺纹尾部都采用圆角过渡。所有热处理都在轴垂直放置时进行。

轴上的主要组件和转子的平衡分别按照IS05406：1980和IS01940：1973标准规定 的工作程序和质量等级进行。韦尔公司应用的量标准等级是为先前的实践所证实的。 水力部件

泵中所用的叶轮和导叶为13％铬不锈钢精密浇铸件，流道用陶瓷模芯法浇铸，由此

6

4.4.

4.5.

4.6.

而获得极好的表面光洁度和强度，高精度的叶形和高重复性。

叶轮和导叶具有与一些大型电站已安装使用的给水泵相同的比转速，因此，该泵的 水力特性是已确立的。

径向间隙是根据效率、临界转速和轴挠度标准所制定。

叶轮上没有装磨损坏，但在其易磨部位留有足够的金属以备万一运行磨损时可车去 并配上环。叶轮和静磨损环材料有硬度差，叶轮的硬度为235—32lVPN，静磨损环 为380一430VPN。

叶轮轴向由卡环定位，卡环为两片式嵌在轴上，卡环定位在叶轮的凹槽内以防其转 动时飞出。叶轮在轮毂位置紧套轴上以固定叶轮并起到叶轮的级间密封，扭矩是由 与之相配的键传递。选用傻槽的最小内圆角保证最大应力集中系数为3．0。 中间抽头

第二级上有一中间抽头。

由二个密封阂在芯包与筒体间密封，并在前二级泵壳外形成一周向空间。 在次级内泵壳上有一圈径向孔，使得次级压力水进入周向空间。 在简体上有一抽头口，使次级抽头水从周向空间输向中间抽头接头。

中间抽头位于筒体的左侧(由联轴器向筒体端方向看)，与进口管成30°夹角。汽泵 在左下侧，电泵在右上侧； DG600—240Ⅰ泵(参见图23)的中间抽头是在第二级内 泵壳上有一径向孔，与外筒体上的中间抽头法兰孔相通，中间插入带法兰短管，短 管下部径向有密封件阻止高压水泄漏至中间抽头管，上部法兰平面有Mefaflex垫防 止抽头水外泄。 平衡装置

泵的水力平衡装置为平衡鼓装置，平衡鼓装在轴的末级叶轮后面。平衡鼓在固定于 大端盖上的节流衬套内旋转，成为一减压装置，出口压力作用于末级叶轮不平衡区， 使得总有一指向进口端的剩余推力存在，使轴处于拉伸状态。

平衡鼓压装在轴上，轴向由轴肩定位，并在低压侧由一螺母拧紧，平衡鼓由键定位 在铀上并由螺母锁紧。

平衡鼓选用不锈钢锻件材料，在节流衬套内转动，节流材套材料专门选择，以保持 其与平衡鼓的硬度差与叶轮及其讨套间的硬度差相同。

节流衬套内孔上加工有—组浅的平衡槽，在端面加工了若干漩流断口，这种结构提 高了流体静力刚度，同时又大大减少了泄漏。 轴承

径向轴承：

泵轴是由—对普通圆柱型径向滑动轴承所支承，轴承为乌金衬套强制油润沿型，润 滑油来自主润滑润系统，轴承出轴承压盖固定，轴承压盖由螺栓固定在下半部轴承 支架上。当上半部轴承支架装上后，形成一360°的法兰支承顶直接联在进口或出 口端盖上。整个组件由销子定位，以保证能精确地重新组装，在大修时，轴承与轴 可以一起解体。

自位瓦块式推力轴承：

自位瓦块式报力轴承对两个方向的推力载荷是有相同的承受容量的，适用于两个旋 转方向。

推力环组件由支承环组成，瓦块均布在支承环上各单独的定位件之间，瓦块外径嵌 在支承环的法兰内，瓦块通道定位件们头部嵌在其两侧的凹槽内来较松的定位，使 得工作时瓦块能自由倾斜但不会掉下来。

推力轴承设计得尽可能小的功率损失且不降低承载能力。

7

4.7.

4.8.

推力轴承安在一轴向中分的轴承腔内，该腔体在自由端轴承室内，而轴承室本身也 是轴向中分的。

这种布置有下列优点：

（1） 推力盘可在轴承腔末装上前就装在轴上，使得能精确地检查内侧(承载侧)面

的飘偏和轴向定位；

（2） 只需简单地拆下上半部腔体不拆下推力盘就可观在成组的推力轴承，围此，

可就地检查和更换瓦块而不用拆下推力盘，使这一关键元件错装的风险很小；

（3） 使得能够目检轴承组件。

推力轴承的设计是根据对以前用相同水力部件的设备测量的轴向应力特性进 行的。

轴端密封

泵按有固定衬套注射密封水卸荷型迷官密封，保证泵在运行时密封水不进入泵而泵 送水不泄漏出来。冷凝水注射到密封腔内向泵送水方向流去，在卸荷环内与外漏的 泵送水相遇，在那里由管子再联通到前置泵进口，只要密封水压力保持高于前置泵 进口压力，就不会从密封腔里漏出热水。

还有一些凝结密封水沿着迷宫密封泄漏经U形管到凝汽器。

当电动泵处于静止状态，凝结密封水压力略高于泵进口压力，冷的凝结水进入泵内 帮助更快地冷却，这样可防止热分层形成而造成变形。

迷宫密封是平行单直径布置，固定衬套是锯齿孔型或密封轴套和衬套分别加工反向 的双头螺旋槽。

密封可只进行少量的拆卸工作将其作为子部套拆下来。

当汽动泵备用或盘车时，一个暖泵系统可防止温度分层而引起轴弯曲。 泵座

泵座是轧制型钢的焊接件结构，布置成在中心线处支承水泵。泵座整个结构设计为 既能保证刚性又无变形。

迷宫密封系统(参见图14、图15)

迷宫密封系统被设计成能阻挡热的锅炉给水泄漏到大气层。 泵的正常运行条件：

前置泵进口压力 0．865MPa(表压) 给水泵进口压力 1．74MPa(表压) 给水泵转速 5390r／min 密封水温度 36℃ 给水温度 166℃

汽动在备用期间，采用暖泵系统，正常条件是：

给水泵进口压力 1．28MPa(表压)(新间隙) 1．18MPa(表压)(磨损间隙) 给水泵盘车速度 38r／min 暖泵水温度 166℃ 密封水温度 36℃

(压力是根据备用泵的来自于两台运行泵暖泵水而定的) 磨损间隙＝1．53新间隙(迷宫密封衬套)

所有运行条件下，压力控制阀调节到迷宫密封压力至如下数值： 密封水压力＝卸荷水压力十0．1MPa

5.

8

凝升泵来的水以高于卸荷水压力0．1MPa的控制压力注入，这流量然后分成两路， 一路流向泵与从泵内流出的热的给水混合，并卸荷回到进口电动阀前的前置泵进口 管道；另一路向外泄漏经U形管入凝汽器。压力控制阀保持密封水与卸荷水之间的 压差在0．1MPa。

给水泵正常运行期间，给水从泵进口和泵的平衡腔室沿迷宫密封分别泄漏出。 汽动泵作为备用泵时，给水仍从迷宫密封向外泄漏，流出泵的给水由来自于正常运 行泵的暖泵水所取代。

电动泵作为备用泵时，密封水从两边迷宫密封流进泵内。

电动泵在备用状态下处于冷态，而汽动泵在备用状态下处于热态。 在所有运行条件下，凝升泵向三台泵提供必须的密封水流量。 汽动泵和电功泵的迷宫密封，结构相同且具有互换性。 压力控制阀运行：

迷宫密封的压力控制阀用来保证密封卸荷水之间的压差为0．1MPa，阀须安装一个 差压控制自动执行器，自动执行器信号取自于密封和卸荷水上的接头。每台泵传动 端和自由喘的两只迷宫，只须一只压力控制阀控制。 阀须在下列条件下能够运行：

阀最大运行压力 1．9MPa(表压) 密封水温度范围 lO一46℃

阀运行流量系数Cv 3．0—17．5USgal／min

为了减少控制阀和迷宫密封之间的管道损失，控制阀应尽可能安装在靠近给水泵处， 迷宫密封水和卸荷水间的差压0．1MPa必须保证，由于压力损失，自动执行器将要 求调整以保证这一密封差压。

如果阀出现故障，则它将处于全开位置并保持这一状态，发现故障时阀处于这种状 态能使泵的损坏减少到最小，并可防止任何热的给水从密封中泄漏出来。 6.

汽动泵暖泵系统（参见图20）

暖泵系统是用来保证泵不产生热分层而造成筒体变形。

该暖泵系统仅用于汽动给水泵，该系统使汽动给水泵处于常规运行的启动状态，为 两台汽动给水泵担供暖泵水。

对每台锅炉，有3台50％容量的给水泵，即：二台汽动泵，一台电动泵，暖泵管路 与三套泵组的中间连接管相接，该三条轻管路在一母管接头处汇合，以保证每台汽 动给水泵的暖泵水供应。

从电动泵来的通径65mm的接管上必须包括下列设备：隔离阀V1，维修时用；逆止 阀V2，防止暖泵水从运行中的汽动泵倒流到冷态备用的电动泵去；流量控制孔板01。 汽动泵来的通径50mm的接管包括：隔离阀V3和流量控制孔板02。

暖泵系统保证当三泵中只要有一台泵在运行就能向处于备用状态的一台或二台汽动 给水泵提供足够的暖泵水。 设备运行状况：

暖泵系统所用的所有阀门都必须按下述的温度和压力设计： 最大工作压力 2．06MPa(表压) 最高工作温度 175℃

为确定孔板尺寸，韦尔公司设定特定的阀门流量系数如下： V1 通径65mm 平板滑阀 流量系数Cv＝276USgal／min V2 通径65mm 逆止阀 流量系数Cv＝46．1USgal／min

9

V3 通径50mm 平板滑阀 流量系数Cv＝219USgal／min Cv=Q3（SG/DP）

1/2

式中： Q——流量 USgal／min SG——流体重度

DP——阀门压降(Psi)

根据上述的阀门流量系数，流量孔板确定为如下， 01 孔板通径39mm 02 孔板通径23．5mm

系统运行：若所选阀门达不到上述流量系数，孔板必须进行重新确定，以保证暖泵 系统能安全运行。

在停下汽动给水泵时，必须进行下列步骤，以保证给水泵准备再启动： （1） 确保暖泵系统中所有阀门打开；* （2） 关闭电动出口阀，检查关闭情况；

（3） 汽动泵减速至盘车速度，并检查是否为盘车速度； （4） 在降速时接上盘车马达，检查接合情况； （5） 断开前置泵电机电源，检查电源是否开路； （6） 关闭电动进口阀，检查关闭情况；

（7） 确保再循环线路打开，以保证暖泵水流径水泵回到除氧器。

除维修时以外，所有暖泵管路上的偏离阀都必须全部打开，确保在维修以后隔离阀 要恢复到全开位置。在开启前置泵进水阀、启动前置泵前，要将暖泵水关闭，以防 吸泵水出前置泵出口倒入进口引起前置泵倒转。 典型的汽功泵暖泵水量

工况 双泵运行、单泵暖泵 单泵运行、双泵暖泵 每台泵 (常规工况) (常规工况) 3流量(m／h) 新迷宫密封 磨损后迷宫密封 新迷宫密磨损后迷宫密 封 封 汽动水泵进口暖泵水 29．1 32．9 25．0 27．4 量 20．6 18．1 17．7 14．9 回除氧器暖泵水量 8．8 18．6 8．8 18．6 密封注入水量 13．7 25．2 12．5 22．9 密封卸荷水量 3．6 8．2 3．6 8．2 清洁水排水量 7.

检测仪表

由本厂提供的检测仪表已列在供货明细表中，贝，图!9所附表，该明细表中给出了 各仪表的详细类型、应用、位置、本泵组要求的读数范围、工作数值、报警和跳闸 的整定值。仪表编号和位置在图18和图19、图26、图27中列出。 8. 8.1.

技术数据、 前置泵

型 号 FA1lD56

型 式 卧式、轴向中分泵壳型 泵送介质 锅炉给水

10

百度搜索“70edu”或“70教育网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，70教育网，提供经典综合文库给水泵说明书(2)在线全文阅读。