给水泵说明书(4)

第二章操作说明

300MW机组的调速给水泵组是锅炉给水系统的组成部份，因此，以下说明应与系统的操作说明一起阅读。 1. 启动前检查

1.1. 在安装或大修后的第一次启动前，必须保证管道内没有任何阻塞，没有任何会引起

泵内部故障的外来物。检查步骤如下：

（1） 泵组的电气回路应保证准确无误地安装完毕，电气回路及电机绝缘测试合格； （2） 检查所有仪表是否正确接好，并检查仪表接线和管子联接是否牢固可靠； （3） 给仪表和润滑油泵接好电源；

（4） 启动润滑油辅助油泵，从各设备的轴承回油观察商检查回油是否畅通，检查

润滑油系统是否正常；

（5） 打开密封水调节阀，从观察窗检查回水是否畅通，检查密封水系统是否正常， （6） 若是在安装或大修后首次启动，则应该将前置泵与电机处、给水泵与汽轮机

(偶合器)处的联轴器断开，手动盘动这两个泵，确保能转动自如；

（7） 断开电机两端的联轴器，接好电源，启动电机检查其转向，检查结束后要切

断电机的电源；

（8） 重新装好各联轴器并装好保护罩； （9） 重新接通各电机电源； （10） 打开前置泵壳体、汽动泵壳体和联接管道上的放气孔阀； （11） 微开进口阀，给前置泵、给水泵及各设备注水； （12） 当有水从各放气孔中溢出对关闭这些放气孔阀； （13） 全开泵组的进口阀； （14） 打开再循环阀和再循环截止阀； （15） 按汽轮机使用说明书对汽轮机进行启动前的检查工作； （16） 按电机使用说明书对电机进行启动前的检查工作； （17） 按液力偶合器使用说明书对偶合器进行启动前的检查工作。

1.2. 汽动泵组的给水泵暖泵参见泵的暖泵系统。 2. 启 动

2.1. 泵组必须在确保已注满水之后才能启动[见1．1(10)～(12)]。 2.2. 汽轮机、电机的启停频数应按制造厂说明书的规定。

2.3. 保证已进行全部的启动前的检查，若给水主管道内无水，开始时不能全开出口阀门，

应用此阀控制进入主管道流量，决不能用进口阀来控制泵的流量。

2.4. 电动泵组正常启动程序：

（1） 调速装置设置在最小速度位置；

（2） 建立润滑油压力，检查润滑油压力在0．15MP以上；

（3） 建立密封水流量，检查密封水调节阀后压力大于卸荷水压力0．1Mpa； （4） 闭合给水泵电动机回路断路器； （5） 开出口阀；

（6） 逐步提高调整装置的转速，直到泵达到正常转速，当调速装置在自动位置。

2.5. 汽动泵组启动程序：

(1)冷态启动，从停止开始，泵组已停止超过12h并且盘车已停止。

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冷态启动程序：

(a)建立润滑油油量(油压大于0．11～0．15MPa)；

(b)建立迷宫式密封密封水流量(大于卸荷水压O．1MPa)， (c)启动前置泵；

(d)启动盘车电机(上下简体温差＜20℃方能开始盘车)； (e)保持盘车电机运转min；

(f)控制造厂冷态启动程序起动汽轮机； (g)一旦汽轮机达到运行速度就打开出口阀。

(2)温态启动：泵组停止少于12h并且盘车没有中断。 温态启动程序：

(a)检查泵轴盘车：

(b)保证润滑油油量(油压大于0．11—0．15MPa)；

(c)保证迷宫式密封密封水流量(大于卸荷水压0.1MPa)； (d)启动前置泵；

(e)按制造广温态起动程序起动汽轮机； (f)轮机转动后使盘车电机脱离；

(g)把汽轮机转速控制转换成自动控制； (h)一旦汽轮机达到运行速度就打开出口阀。

(3)热态启动：泵组停止少于30min并且盘车没有中断。 热态启动程序：

(a)使汽轮机置于全自动控制；

(b)保证润滑油供应(油压大于0．11～0．15MPa);

(c)保证迷宫式密封密封水流量(大于卸荷水压0．1MPa)； (d)启动前置泵；

(e)按制造厂热态启动程序启动给水泵汽轮机； (f)脱离盘车电机；

(g)一旦汽轮机达到运行速度就打开出口阀。

注：泵组停止后，汽轮机须盘车12h，直到变冷，然后盘车停止，汽轮机被认为处于 “冷态”。 3.

常规检查

要求对整个设备建立一个检查系统，锅炉给水泵组构成该系统中的一部分。因此,下列 检查可以纳入该检查系统中去。所给的检查周期为允许的最大周期。 每日检查：

(1) 检查所有的管道接头和阀门的填料益是否泄漏； (2) 检查是否有异常噪音或振动， (3) 检查前贯泵机械密封是否泄漏；

(4) 记录出口压力和电机耗电量，如与以前读数有显著变化应研究， (5) 检查轴承温度；

(6) 从观油窗检查润滑油流通情况； (7) 从观查窗检查密封水流通情况； (8) 检查电机的空气冷却器的温度；

(9) 检查冷却水是否正在工作油冷油器、润滑油冷油器、电机空冷器和机械密封中

正常循环；

3.1.

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(10) 检查给水泵轴密封水系统循环是否正常， (11) 汽轮机的检查项目见汽轮机说明。

3.2. 每月检查：

检查所有够得着的紧固照栓的紧固性，如有必要加以拧紧。

4. 给水泵组热控保护 4.1. 泵组启动条件：

(1)前设泵进口阀开； (2)再循环阀全开；

(3)密封水压力正常(大于卸荷水压0．1MPa)，

(4)润滑油压力正常(电泵表压三0.15MPa，汽泵表压≥0．11～0．15MPa)； (5)给水泵进口(汽泵)压力正常(＞1．4MPa表压)， (6)除氧器水箱水位正常。

4.2. 泵组报警条件：

Ⅰ值报警位 Ⅱ值报警 测点数日

(1)前宽泵轴承温度高 95℃ 3点 (2)给水泵径向轴承温度高 75℃ 90℃ 2点 (3)给水泵推力轴承温度高 80℃ 95℃ 4点 (4)偶合器推力轴承温度高 90℃ 95℃ 3点 (5)偶合器径向轴承温度高 90℃ 95℃ 6点 (6)电机轴承温度高 80℃ 90℃ 3点 (7)前置泵电机纳承温度高 95℃ 3点 (8)电机绕组温度高 120℃ 130℃ 9点 (9)电机风温高 55℃ 3点 (10)工作油冷油器进口温度高 110℃ 1点 工作油冷油器出口温度高 75℃ l点 (11)润滑油冷油器进口温度高 65℃ l点 润滑油冷油器出口温度高 55℃ l点 (12)润滑油压力低

表压O．1MPa报警，同时启动电动辅助油泵 表压≥0．3MPa停电动辅助油泵 l点 (13)润滑油过滤器差压高 ≥0．06MPa电泵 l点 (14)给水泵进口滤网差压高 ≥0．06MPa l点 (15)给水泵进口压力低 表压≥1．4MPa延长30s报警 1点 当汽泵在热备用时该报警应取消 (16)密封水滤网差压高 ≥0．06MPa 1点 (17)密封水差压小 ≤0.035MPa l点 （18)给水泵反转(同时关闭给水泵出水阀) 1点

4.3. 泵组跳闸条件

跳闸值 测点数目 (1)工作油冷油器进油(勺管回油)温度太高 130℃ 1点 (2)润滑油压力太低 表压≤0．08MPa 1点

(3)给水泵进口压力太低 表压≤1．25MPa延时303跳闸，当汽呆在热备用时 该保护取消 2点串接

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4.4. 4.5. 4.6. 4.7. 5. 5.1.

(4)再循环阀10s未开 1点 (5)密封水差压太小 ＜0．015MPa l点 (6)密封水回水温度高 ≥90℃ l点 注：(5)(6)两项要同时出现才能跳泵

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再循环阀应能在流量小于148m／h时自动打开，流量大于325 m／h时自动关闭，信号取自前置泵出口流量孔板或流量喷嘴。

密封水调节阀应能自动调节维持阀后压力始终大于前置泵进口阀前压力0．1MPa。 为确保汽动条停泵及备用时的暖泵，前置泵停后，其进口电动阀应延时30s，自动关闭。

小汽轮机的报警、跳闸条件请参见小汽轮机的使用说明书。

停机 停汽动泵

（1） 汽轮机减速至盘车速度； （2） 同时打开再循环阀； （3） 关闭电动出口阀； （4） 断开前置泵电机电源； （5） 关闭电动进口阀；

（6） 检查暖泵系统中所有阀处于全开位置。 注：请和汽轮机的使用说明书一起阅读。 停电动泵

（1） 停止电动机，同时打开再循环阀；

（2） 检查润滑油辅助油泵是否随泵纽速度下降而自动启动，以维持及组轴承的润滑

油供应；泵组停转后，辅助油泵灾继续供油至少半小时(亦可采用先开动润滑油辅助油泵后停机的方法)；

（3） 关闭泵组的进、出口阀(若作为备用。则不应关闭进出口阀)； （4） 关闭再循环阀的进出口隔离阀(若为备用，则不能关闭)； （5） 保证电机的防凝结加热器接通电源，投入运行。

故障检查

当某一部件或组件出现故障，必须在更换损坏的零部件前，确定故障的主要原因。

可能原因 处理操作 (a)电源故障 检查电源 (b)电机故障 检查电机 (c)启动装置故障 检查启动装置 (d)泵组内卡住 依次隔离泵组合联动设备的联轴器，确定 卡住部位，必要时进行大修 (e)泵组处于跳网状态 检查原因，重新整定跳闸值 (a)电机或电源故障 检皮电机与电源 (b)旋转方向不对 检查旋转方向 (c)前置泵或给水泵内 水泵解体检查，必要时进行大修 极度磨损 检查该系统工作情况 (d)再循环系统故障 检查汽轮机、偶合据调速系统和工 (e)给水泵转速低 作状况 19

5.2.

6.

症 状 (1)泵组没能启动 (2)泵组出力低

症 状 可能原因 处理操作 (3)轴承过热 (a)润滑油量不足 检查油源 (b)泵、汽轮机或偶合器、电机 检查对中情况 对中不好 检查轴承 (c)轴承磨损 检查油的规格 (d)润滑油规格不对 检查流量 (a)出口压力低 (4)泵组在额定工况时功率 (b)水泵内转子与带子部件有磨 检查问隙 过大 损 检查问隙 (c)水泵内间隙过大 检查进口滤网是否清洁，前 (a)水泵在断水状况下工 (6)水泵过热或卡住 置 作 泵出口压力是否正常 (b)水泵内部部件磨损 检查间隙 (c)供油不足或油的规 检查油源和油的规格 格不对 (d)润滑油系统故障 检查该系统 (e)轴承磨损 检查轴承 (f)泵组对中不好 (8)噪音和振动过大 检查轴承对中情况 (a)转子部件动平衡差 找出采组中引起故障的设 备， (b)联抽器对中性过差 检查其转予的动平衡 (c)轴承磨损 检查对中情况 (d)地脚鳃栓松动 检查轴承 (e)泵内部间隙过大 检查螺栓 (f)吸入口失压 检查间隙 (g)联轴器损坏 检查进水系统 (h)由于管道文承不良造 检查联轴器 成振动而引起共振 检查泵组阳近管道 (i)再循环系统故障 检查再循环系统 注，应同时参阅汽轮机、电机、前置泵电机、偶合器等有关设备的说明书。

第三章前置泵维修说明

1.

引 言

建议建立常规检查与维修系统，对各设备进行检查并加以记录，以便与以后记录作比较，抓住最早的时机修理任何缺陷或更换新的零件。

有些检查只能在设备停机时进行，但有些可在运行时进行。

所有的起吊工具和设备都应处于良好的随时可用的状态。并始终遵守安全规章制度 这一点是非常重要的。

设备及其四周场地应保持高度的清洁，因为这样有助于检测微小的泄漏与缺陷，而 这些若不注意，可导致严重的维修问题。 周期性和预防性维修

以下所列是检查或更换易损件的主要准则，建议每班都虚行这些方面的检查。 （1） 泵的性能降低，即泵的杨程或流量降低，电机耗电量持续增加；

20

1.1.

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