给水泵说明书(5)

（2） 振动过大； （3） 机械密封泄漏。

1.2. 常规检查

每日检查：

（1） 检查所有的管道接头和阀门的贷料压益是否泄漏； （2） 检查是否有异常噪音或振动； （3） 检查机械密封是否泄漏；

（4） 记录出口压力和电机耗电量，并与以往数据比较是否有显著的变化； （5） 检查轴承温度；

（6） 在观油亩处检查润滑油情况； （7） 检查电视的空气冷却器温度；

（8） 捡查冷却水是否在工作油冷却器、润滑油冷却器、电机空冷器及机械密封中正

常循环。 每月检查：

检查可接近的紧固螺栓的紧固情况，必要时加以紧固。

2. 维修细则 2.1. 专用工具

下列专用工具是供前置泵维修时使用的，不用时应妥为保存，若有损坏或短缺应及 早加以修补，以免妨碍维修或大修。

工 具 用 途

销钉形板手 装拆联轴器螺母 C形扳手 装拆叶轮螺母

2.2. 估计质量(用于起吊参考)

部件 质量(kg) 前置泵(整体) 1625

底座 1535(配汽动泵组)

680(配电动泵组)

泵 体 940 泵 盖 325 转予部分 280

2.3. 接口垫片

接口位置 材料 外径(mm) 内径(mm) 截面厚度(mm) 系体与泵益之间 石棉纸柏 现场配 现场配 0．8 泵盖、泵体与冷却 石棉纸柏 Ф250 Ф184 0．4 壳体之间

冷却壳体与密封

盖之间 青壳纸 Ф240 Ф147 0．4 自由端轴承座与

端盖之间 石棉纸柏 Ф125 0．4 机械密封轴套与

泵抽之间(O型圈) 耐热橡胶 Ф90 Ф80 Ф5．7 机械密封 参见第五章机械密封说明

2.4. 螺纹紧固推荐力矩值

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组装泵时必须用’F。列力矩紫因螺栓，所有螺栓的螺纹反其嫁栓头的底面部应加润 滑油。

螺纹紧固件 推荐力矩(N.m) 密封盖与冷却壳体之间螺钉M20 20 冷却壳体与泵体、泵盖之间螺钉M20 20 泵体与泵盖之间螺栓 M24 410 M36 700

2.5. 推荐用润滑油

*

前置泵轴承的润滑用稀油润滑，建议用20透乎油。

3. 常规维修

常规维修时必须自始至终遵守设备安全规程及管理条例。 3.1. 维修的准备工作

每次维修之前，必须按以下步骤隔离泵组： （1） 切断电机及润滑油系统的电源； （2） 切断所有仪表电源；

（3） 检查泵组进口和出口阀及再循环系统进口和出口阀门是否关闭； （4） 检查冷却水源是否被切断； （5） 切断绝水泵第二级抽头阀门；

（6） 打开放水、放气孔，把泵壳内水排出； （7） 维修的必须保持泵壳内没有表压。

注：若要拆机械密封，须进行步骤(3)一(7)。

3.2. 检查轴承(参见图24)

如不拆转子部件，仅为检查和更换轴承而拆卸轴承时，诸按下列步骤进行． 注：组装时，所有接口垫片和O型圈都应更换新的。

3.2.1. 转动端轴承

（1） 拆下传动端轴承座冷却水管；

（2） 打开轴承座放油塞，放掉轴承润滑油； （3） 拆下蚀承测温元件； （4） 拆下联轴器防护罩；

（5） 拆下联钠器螺栓，并取下联轴器叠片组件6

（6） 拆下锁紫联铀器螺帽的紧定螺钉，然后用专闲工具拆下联轴器螺帽；

（7） 在联轴器和泵瑞部系上强力衬垫，从抽上拔下半联轴器。拆下并保存疗联轴器

键；

（8） 拆下传动端外端轴套锁紧螺母及锁紧垫圈；

（9） 拆下传动城轴承座与端益之间的六角螺栓与弹簧垫圈； （10） 拆下传动瑞轴承座与泵体之间的六角螺栓、定位销； （11） 拆下传动端轴承座及单列向Jb短圆柱滚予轴承外国； i

（12） 清洗检查轴承及油封有无损坏和磨损，若有损坏和磨损，则进行，

（a） 拆下传动端外瑞轴套； （b） 拆下单列向心短圆柱滚子轴承内圈； （c） 调换装上单列向心短圆柱滚子轴承内图； （d） 装上传动端外端轴套。

（13） 烬单列向心短圆柱滚于轴承外圈装到传动端铀承座内，换上新的油封，并装

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上轴承座及定位销；

（14） 旋紧轴承座与泵体之问的六角螺栓；

（15） 装上并旋紧轴承座与端益之间的弹簧垫圈和六角螺栓； ： （16） 装上传动端外端捆套的锁紧垫圈和铰紫螺母； （17） 把联轴器键装入键槽内，并把半联轴器装动物上； （18） 用专用工具旋紧联轴器螺帽，并装上紧定螺钉； （19） 装上轴承测温元件； （20） 装上轴承座冷却水管；

（21） 装上轴承座放油塞，并往油杯加轴承润滑油，使油值至口最低油位线以上； （22） 装好叠片式联铜器及联轴器防护罩；

3.2.2. 自由端轴承

（1） 拆下自由端轴承座冷却水管；

（2） 打开轴承座放油塞，放掉轴承润滑油； （3） 拆下轴承测温元件；

（4） 拆除自由端轴承座与端益之间的六角螺栓及端盖和密封垫；

（5） 拆下自由端轴承座与自由端轴承座端盖之间的六角螺栓和弹簧垫圈； （6） 拆下自由端轴承座与泵体之间的六角螺栓及定位销，并拆下轴承度； （7） 拆下外侧单列圆锥滚子轴承的外围和轴承中间的隔离图；

（8） 清洗捡查两轴承及油封有无损坏和磨损，若有损坏和磨损，则进行：

（a） 拆下轴承锁紧螺母和锁紧垫圈； （b） 拆下外侧单列圆锥滚于轴承的内圈； （c） 拆下内侧单列圆锥滚子轴承的内圈与外因； （d） 拆下自由瑞轴承座揣益； （e） 调换新的单列圆锥滚子轴承：用专用夹具将内侧与外侧轴承按装配位置 夹紧，并测量两外因之间的间距，从而确定中间隔圈的尺寸为间距十

0．15mm。 （f） 换上新的油封装上自由端轴承座端盖； （g） 装内侧轴承的外因、内圈及外侧轴承的内圈3 （h） 装上轴承锁紫垫圈和锁紧螺母；

（9） 将中间隔离圈、外侧轴承的外围连同轴承座一起故上； （10） 装定位销，旋紧轴承座与泵体之间的六角螺栓；

（11） 装上并旋紧轴承座与自由端轴承座端益之间的弹簧垫圈和六角螺拴； （12） 装上密封垫与端益，并旋紧六角螺栓； （13） 装上轴承测温元件； （14） 装上轴承座冷却水管；

（15） 装上轴承座放油塞、并往油杯加轴承润滑油，位油位到最低油位线以上。

3.3. 检查机械密封

除非需矫正具体缺陷外，建议在检查轴承的同时检查一下机械密封。

3.3.1. 传动端机械密封

（1） 按3．2．1节步骤(1)—(11)拆卸； （2） 拆下传动端外端轴套；

（3） 拆下单列向心短圆柱滚子轴承内圈； （4） 拆下传动端轴承座端益； （5） 拆下传动端内端轴套；

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（6） 参考第五章第l节的机械密封说明，按以下工序进行；

（a） 拆下机械密封；

（b） 检查密封部件，如有必要更换新的； （c） 装上机械密封；

注意：紧固密封益的内六角螺钉的力矩值为20N．m

（7） 装上传动端内端轴套； （8） 轻上传动端轴承座端盖；

（9） 装上单列向心短圆柱滚子轴承内圈； （10） 装上传动端外端轴套；

（11） 按3．2．1节步骤(13)—(22)安装。

3.3.2. 自由端机械密封

(1)按3．2．2节步骤(1)—(8)拆卸； (2)拆下轴承锁紧螺母和锁综垫圈； (3)拆下外侧单列圆锥滚于轴承的内圈；

(4)拆下内侧单列圆锥滚子轴承的内因和外因； (5)拆下自由端轴承座端盖； (6)拆下自由端轴套；

(7)参考第五章第1节机械密封说明，进行以下工序： （a） 拆下机械密封； （b） 检查密封部件，如果必要更换新的6 （c） 装上机械密封；

注意，紧固密封益的内六角螺钉的力矩值为20N．m； (8)装上自由端轴套；

(9)装．七自由端轴承座端盖；

(10)装上内侧单列圆锥滚于轴承的外圈和内圈； (11)装上外侧单财圆锥该于轴承的内因； (12)装上轴承锁紧垫圈和锁紧螺母；

(13)按3．2．2节步骤(11)—(17)安装。

4. 大 修

当泵进行大修并为了检查泵部件的磨损而解体时，使用以下说明，下列程序供大修指导，在开始拆泵之前有关工程技术人员应仔细阅读。

在检修工序期间，自始自终必须遵守设备安全规程及安全管理规程。 4.1. 大修前的准备工作

在开始大修工序之前，须保持泵完内表压为零。泵组必须按以下方法隔离， （1） 切断电机及润滑油系统的电源； （2） 切断所有仪表电源；

（3） 检查泵组进门和出口阀门及再循环系统隔绝阀门是否关闭； （4） 检查冷却水源是否被切断；

（5） 打开放水、放气孔，把泵壳内水排出； （6） 打开轴承座放油塞，排出轴承润滑油； （7） 断开并拆下所有影响解体的仪表； （8） 拆下所有影响解体的小口径管道；

（9） 检查所有起吊装置和专用工具是否良好。

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注：传动端泵轴上的螺纹是左旋螺纹，自由端是右旋螺纹。为了便于安装，如有必要在每一组件重新标上新的记号。

4.2. 泵解体

（1） 按3．3，1节步骤(1)—(5)拆卸； （2） 按3．3．2节步骤(1)—(8)拆卸；

（3） 拔出泵体和泵盖联接的定位销，旋下紧固螺母；

（4） 拆下两端机城密封益与密封冷却壳体的联接螺钉、机械密封轴套的紧定螺钉，

将机械密封从轴上滑出；

（5） 拆下两端密封冷却壳休与泵壳的联接螺杖；

（6） 把起吊装置装入泵益上的随耳里，用顶升螺钉格泵盖顶起，小心吊起泵盖并吊

离；

（7） 装上起吊装置，吊住转子；

（8） 绕着叶轮旋转泵壳磨损环，直至其脱离泵体的榴，然后吊开转于，送到已准备

好的适当的维修场地。

4.3. 转子解体

（1） 把转子水平放设在支架上，确保转子牢固、平稳地在架子上；

（2） 参考第五章第l节机械密封说明，从泵轴上拆下传动端和自由端机械密封组

件、机械密封轴套和轴套键；

（3） 从泵抽上拆下传动端和自由端的冷却壳体和轻壳磨损环。

4.4. 检查、更换和维修程序

所有部件必须彻底清洗，并检查是否有磨损和损坏。

所存部件的径向运行间隙都必须闲内、外径千分尺测量，井与本节4．4．6条所给 的数值对照，若测量间隙超过所给范围，应更换该零件。

主要应考虑的是泵的运行性能，即泵的出口压力降列允许值以下，电机耗电员显 著增大或振动值增加不能允许的程度等。

4.4.1. 叶轮和泵壳磨损环

（1） 检查叶轮是否有冲蚀观象，特别是在叶片的端部，

（2） 捡查叶轮和与之对应的泵壳磨损环，测量两者之间的径向间隙，若间隙超过

4．4．6条中所给的值，应重新配置泵壳磨损环。

4.4.2. 轴和轴套

（1） 检查轴的任何损坏和弯曲情况并检安同心度，同心度应在表读数0.025mm之

内；

（2） 检查机械密封轴套有无损坏或密损情况。

4.4.3. 机械密封

检查机械密封有无损坏和磨损。如有必要换新，详细访查阅第五章第l节机械密封 说明。

4.4.4. 轴承

彻底清洗并检查轴承及油封有无损坏或磨损，必要时更换新的。

4.4.5. 一般维修

（1） 检查所有的双头螺栓、螺母和螺栓有无损坏或变形，按需要更换新的； （2） 组装时所行的接口垫片和O型图都要换新的；

（3） 参考第五章第5节联钠器说明，检查联轴器的各个部件和螺栓方无磨损或损

坏，必要时更换新的。

4.4.6. 间隙

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