方案(2)

能避免相互干扰、影响，做好成品保护和施工安全生产，减少返工和其它损失。

3.在资源上的部署原则——人、机投入的充分利用

在确保工程进度按总控制计划节点进展的前提下，在劳动力的投入上做到：工种齐全、人员充裕、但不窝工。在机械设备的投入上做到满足施工要求，机械设备完好率达标。

4.总施工顺序上的部署原则

按照先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业；先主体，后附属的总施工顺序进行部署。只要在调整出3天的流水节拍，合理地控制时差，严格落实施工计划，就能平衡劳动力，充分利用人力资源和机械设备。初期要以主体结构施工为先导，实行平面分段，主体分层，同步流水的施工方法。当主体结构完成时，室内开始砌筑，粗装修自下而上单向跟进，交叉流水。主体封顶后，室内外装饰装修工程可全面展开，迅速做出样板间、样板块，组织员工现场交流学习、交底、准备全面推广，然后装饰装修工程从上向下循序渐进，实施专业化施工，成为进度的主线（关键线路）。在整个施工过程中，安装工程的预留、预理和安装、调试在空间、时间上要与土建充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护、保护成品，避免交叉污染。

第四章：工程进度计划与措施

1、工期目标：

根据本工程之特点，为保证工期，必须进行科学管理，妥善穿插，平面以伸缩缝为界分成作业面流水作业，有条不紊。充分利用时间、空间、人力、机械。在保证质量的前提下，提前完成此项工程。 2、工程进度保证措施

建立以项目经理为负责人，工长和各班组长的保工期领导小组，各分部分项工程计划直接落实到班组，谁耽误谁负责，由月施工计划缩到旬计划、日计划，工长负责每天订出当日计划，晚上检查落实情况，出现问题及时解决。 材料供应及时到位，材料员根据工期进度计划做好材料进场计划。受雨季影响的砂、石、水泥等材料应提前进入现场。

电气、机械设备由专人看管、维修，绝不允许因电气机械设备造成停工、误工现象。

3、工期保证措施要求

3.1、建立一个强有力的组织机构，把生产进度落实到人头，各负其责，人人有责。

3.2、各部门各负其责，层层保证自己计划不拖不等，有问题、有矛盾时及时向有关部门反映求得解决。

3.3、采取各工种设立专业质检人员，严禁出现返工现象，彻底消除影响工期的不利因素，一次成优。

3.4、组织好劳动力工作，做好材料的进厂计划和材料的贮备工作。 3.5、为加快施工进度，提高砼可掺用早强剂。 4、保证工期组织体系措施

在组织上公司领导班子会议决定把此项工程做为公司重点工程来抓，现场成立以分公司经理领导的指挥部。由分公司经理担任总指挥，由生产经理担任副指挥及公司其他人员组成的指挥部，下设生产和质量检查部门，指挥部每周开一次会，遇重大问题时立即解决。

组建一个优秀的项目经理部，设一套三员班子，选派生产骨干技术尖子，具有丰富施工经验生产管理人员，经理部每日一次会发现问题及时解决，不能解决的及时上报，以达到解决问题的目的。

劳动力由公司派优秀班组进入工地，材料由公司统一供应，调剂余缺，必要时全公司范围内调剂确保材料供应及时。

由设备科派一个机修班常驻工地，时刻监视机械设备运转情况，避免由于设备故障造成的误工现象发生。

根据工期控制计划要求，编制月计划、旬计划、日计划。其中日计划做到按小时安排形象进度计划，工序穿插计划，各种流动计划。

要认真对现场的每个人员讲解工期计划，做到从了解形象计划安排，层层对工期负责，逐级立军立状，下级对上级负责。

生产计划人员现场蹲点，对影响工期的问题及时解决。

对计划实行科学管理，进行计划——实施——检查——处理解决。 每周开一次调度会，解决和落实在执行计划过程的各种矛盾。 5、技术保证措施：

5.1. 分段施工、交叉作业；按总计划总工期要求，编制年、季、月、旬计划。

5.2. 开展劳动竞赛，调动人员的积极因素。

5.3. 每日工期必须当日完成，如遇特殊情况下不能及时完成的要立即调整计划，采取必要的切实可行的措施，以确保总工期按时完成。

5.4、加强计划技术指导，协调各种矛盾，解决问题不过日，做到层层技术保证，不等、不靠全面落实。

5.5、加强工人技术素质培训，保证质量、技术完善就是保证良好的施工作业循环。

5.6、精选好的施工工人，从中选拔有技术、有素质能带动整个工地人员的工人，使每个工人都能达到熟练工人的程度，以加快工程速度。

5.7、选用先进的设备，各工种能充分发挥设备优势，形成良性循环，使各工种与设备密切配合，达到不窝工的目的。

第五章：质量管理体系与措施

本工程质量目标是：

符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关标准的合格工程 （一）、质量管理体系

我公司有完整的质量保证体系，我们的经营方针是把质量视为企业的生命，在本工程中为能严格操作规程及管理制度，成立现场质量领导小组。

根据优良工程标准制定质量目标计划，把质量目标层层分解即：

使工程质量落实到每个分部分项工程。每个管理人员、每个作业班组，实行“谁主管谁负责”的原则，使质量管理工作职责、目标明确。

公司质检科委派土、水、电质检员各一名，每月定期到工地检查、监督工作。

工地设专职质检员土、水电各一名，随时进行质量检查，质量领导小组每月（旬）定期到工地监督、检查。

项目部成员必须持证上岗，工作到位，责任到位，施工现场建立质量责任制，每月向公司领导和质量管理部门各汇报一次质量情况，积极开展创无质量通病活动。

强化项目职能，严格工序管理，在每个分项工程施工前进行书面技术交底。使每个操作者都知道设计要求、施工方法，质量标准坚持三检制，即自检、专检、交接检，坚持上道工序达不到合格标准，下道工序不得施工，贯彻样板制、挂牌制，加强工程项目的隐蔽前的检查和记录，实行甲、乙双方及监理部门的签字制度。

严格控制材料的质量：首先，对材料供应商进行资质、质量、实力、信誉、价格等方面严格的评审，评审合格方可供货，否则一律不结帐；进场材料、构配件及设备必须有合格证，并按规定复试，所有建材的检测，复试均由省检测中心检测，质量不合格的建材构配件及设备坚决不用；现场搅拌、制作的材料要严格按下料单投料，并且严格计量。

实施质量一票否决制度，当工期进度与质量发生矛盾时，工期服从质量，凡未经质检部门签字的任务单不予结算工资，实行奖优罚劣制度。

做好质量管理基础工作即质量意识教育工作，让全体职工认识到提高质量对国家、企业和个人重要意义，树立“质量第一、为用户服务”的思想；做好技术培训，让工人熟悉掌握基本的“应知应会”技术和操作规程，树立“科技是第一生产力”的良好思想；专职质量检验人员和技术人员充分发挥高、精技术及设备的优势，使全体人员具有保证质量技术能力并持证上岗。

有针对性的开展QC小组活动，从现场管理层深入到各作业班组，坚持“小、实、活、新”的活动方式，不断提高工程质量，使质量保证活动尉然成风。 （二）、自检体系 2.1、水泥质量控制

入场必须有出合格证并提前做试化验；水泥应存在水泥库内，入库的水泥要

按品种、标号、出厂日期分别堆放，并立标志，做到先进先用，防止混掺使用；水泥贮存时间不宜过长，从出厂日期算起超过三个月为过期，必须重新检验确定标号；具体检查方法：从水泥垛五个不同部位分取水泥，混合均匀，每50T作为一个抽样单位，送公司试验室做试化验。

2.2、钢筋质量控制

钢筋入场必须有出厂合格证，并做试化验；入场应分批、分规格堆放；钢筋表面必须清洁，带有颗状或片状锈的，经除锈后如仍有麻点，严禁使用，送至试验室重新确定直径、规格；检测方法：从每一批抽样单位中（不超过60T）任意选出两根钢筋，取两套试样，试样从每根钢筋端部截50cm，再截取试样两根，做机械性能试验。

2.3、砂、石

入场后必须经试化验；将不同材质砂，不同料径的石子分别堆入；碎石最大粒不大于结构截面最小尺寸1/4，同时不得大于钢筋间最小净距3/4；若所进砂、石含泥量、泥块、针片状过多，超过质量标准的坚决不收；具体检测方法：从不同部位抽样60Kg，混合均匀进行试验。

2.4、质量检测设备 详见后附表

（三）、工程质量保证体系 3.1、测量定位及沉降观测

测量定位前，对整个施工现场进行勘察，及时清理阻碍视线的土堆、垃圾等。 测量所用仪器经检测后方可投入使用。

按照设计图纸中给定的数据定位，定位放线后，经建设单位、设计单位、规划部门复测无误后方可施工，每层测量放线后，技术人员还要复测检核。 主体完成一个月后观测一次；遇特殊情况，如雨后基础周围积水，随时检查观测，发现问题及时纠正，确保结构的使用安全。

3.2.1砌体灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。 检查数量：每步架抽查不应少于1处。

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