方案(6)

所有钢筋均在现场加工，现场设置2台钢筋切断机，2台钢筋煨弯机，2台钢筋调直机进行加工制作。

Ⅱ级钢作90○或135○弯折时，弯曲轴心直径不小于钢筋直径的4倍，并根据加工钢筋的直径及时更换弯曲轴心。

Ⅰ级钢作90○或135○弯折时，弯曲轴心直径不小于钢筋直径2.5倍，且应大于受力钢筋的直径，弯勾平直部分的长度为钢筋直径的10倍，要求135○弯钩相互平行，平直的长度一致，加工完毕分类码放，挂牌标识，验收后使用。

钢筋绑扎

柱主筋采用电渣埋弧压力焊。

柱头以剔毛、并清理干净，钢筋位置正确无误，按如下工艺施工（如有移位钢筋，按1：6的比例调整到正确位置）。

竖筋→定位→竖筋上划出箍筋位置→箍筋→垫块

箍筋与主筋垂直，弯钩叠合处，沿主筋方向错开转圈设置，第一道箍筋距地为30—50mm。

箍筋与主筋交叉处用22#火烧丝八字扣牢固绑扎。

箍筋直径在于10mm时，用15mm厚垫块牢固绑扎在箍筋上，箍筋直径小于或等于10mm时，用25mm厚垫块牢固绑扎在主筋上，第一道垫块距地300mm，以后每600mm一道，柱每边每道为2个垫块，水平间距不在于1000mm，所有垫块绑扎整齐。

主筋间距均匀，定位箍位于模板上口5cm处。

柱保护层支撑用φ10钢筋制作第一道距地300mm，纵向间距800—1000，统一用无齿锯下料，端头刷防锈漆。

接槎处剔毛、清理干净，钢筋位置正确无误，按如下 工艺施工（如有移位钢筋，按1：6的比例调整到正确位置）。

竖筋→梯格筋→定位筋→竖筋上划出箍筋位置→水平筋绑扎→垫块 第一道水平筋距地30—50mm。 八、混凝土工程

1. 工艺流程及材料要求：

工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。

2.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

3.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。

4.混凝土搅拌

（1）搅拌混凝土前，在搅拌机内加水空转后将水倒净。搅拌第一罐混凝土时，考虑搅拌筒壁上粘满浆的损失，石子用量应按配合比减用量。

（2）严格控制水灰比。未经试验人员同意，不得随意增加用水量。混凝土搅拌中各种组成材料应混合均匀、颜色一致。在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土倒出不得少于1.5分钟。

5.混凝土运输

（1）混凝土在运输过程中，应保持其匀质性、不分层、不离淅、不漏浆。运至灌筑地点，应具有规定落度。混凝土如发生离淅现象，必须进行二次人工拌合均匀后方可进行浇灌，对已凝结的混土应作为废品不得使用。

（2）混土的运输应尽量减少运输周转次数， 运输过程中不能漏浆，以保持水灰比不变。

6. 混凝土的浇注和振捣

混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意。报请监理工程师检查验收，并经监理工程师检查认可后才许浇灌。

浇注前，气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到工作上有序作业。每一层结构

混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次支模和浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。

7.柱的混凝土浇筑：

（1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 8.梁、板混凝土浇筑：

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（2）和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向

来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

9.施工缝的施工

水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm 和板面留设两道水平施工缝。施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。

10.混凝土的养护

在正常温度情况下，混凝土浇筑6-10小时（热时可缩短2－3小时）后即可将其外露表面进行覆盖，并不断浇水养护，养护期当使用硅酸水泥时不少于七天。

九、钢结构安装

(一)、 钢结构的高强度螺栓连接

1、 连接出钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时应进行校正，且不得损伤摩擦面.

2、 装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。 3、接触面间的间隙按下列规定处理： 3mm以下 3mm以上

将较厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡（1：5） 填入垫板且垫板要与摩擦面作同样处理。

4、安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。

5、安装高强度螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓，垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹寻上，修孔后清理毛刺，高强度螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。

6、 高强度螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准

预拉力的60%～80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扳手；终拧多用电动扳手如空间狭窄时，也可用电动扳手进行终拧。

7、紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。 1) 对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。

2)对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固。 3)对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。

4)对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。 8、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点出螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。

(二)、钢结构安装

采用分件吊装法吊装构件，分件吊装法由于每次吊装基本同类型构件，并且不需经常换，操作方法也基本相同，所以吊装速度快，能充分发挥起重机效率，构件可以根据轴线分批供应，现场放料较为简单，施工工序如下：

1、安装前的准备工作

（1） 应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。 （2） 支撑面、支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差应符合规范规定。超过者应作好技术处理。

（3） 复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。

（4） 刚柱脚下面的支撑构造，应符合设计图纸要求；基础面需要填垫钢板时，每迭不得多于三块。

（5） 钢柱脚所填垫钢板地面与基础面存有空隙时，应用掺膨胀剂的细石混凝土浇灌密实。

（6） 根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。

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