织造学(2)

式；

1） 光电式电子清沙器（图2-21）

清除效率算数平均数

每日损坏锭数

⑦损坏率=───────×100%

试验总锭数

每日故障锭数

⑧故障率=───────×100%

试验总锭数

二、纱线的捻结 1、 传统接头方式

其原理是将纱疵的直径和长度两个几

何量，通过光电系统转换成电脉冲讯号的幅值和脉宽，经电路切除纱疵； 2） 电容式电子清沙器（图2-22）

图2-23

⑴ 筒子结

优点：打结操作方便，可徒手进行； 缺点：结子大，容易松动，易被刮断或产

生滑脱；

⑵ 织布结

优点：结子小而坚牢，适用于各种纤维和

密度的织物； 缺点：但对比较光滑的纱线则易产生脱结；

⑶ 平结 其原理是根据电容量变化原理，将纱

优点：徒手打结，结头小； 线粗细及质量的变化转换成电信号强弱的

缺点：打结手法较麻烦，结头的牢度较差，变化；

易脱结；

⑷ 自紧结 ⑷ 衡量电子清纱器工艺性能劣的考核项目

正确切断数 优点：愈拉愈紧不易脱开，使用广泛； ①正确切断率=──────────×100%

缺点：易与邻纱摩擦纠缠，有时会产生断正确切断数+误切断数

头； 正确切断数

②清除效率=──────────×100%

正确切断数+漏切断数 2、 捻接接头方式

传统结头方式：由于纱结、纱尾的存在，③品质因素=正确切断率×清除效率

易产生断头；

空切数

捻接接头技术：能降低断头率，显著提高织物质④空切断率=──────────×100%

正确切断率+误切断数

量；

⑴ 气动捻接

各锭正切率的均方差

气动捻接又称空气捻接； ⑤正切率不一致系数=──────────×100%

正切率的算数平均数 捻接原理：两根纱头用高压空气吹松退捻、

搭接，随后再反向高压空气吹各锭正切率均方差

⑥清除效率不一致系数=─────────×100% 动，使纱线捻合；

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优点：接头处强度为原纱的80%以上； 缺点：接头的外观质量稍差，接头处纤维

稍有蓬松；

日本村田络筒机使用的空气捻接器

图2-24

⑵ 机械捻接

图2-25

捻接原理：机械捻接器采用两只捻接盘以

机械搓捻的方法完成捻接，与空气捻接器的捻接过程相似；

优点：接头处强力为原纱的90%以上，捻

接质量较好；

缺点：结构复杂、制造精度高，与其他捻

接器不能互换；

⑶ 静电捻接

捻接原理：静电捻接器系利用在高压电场

作用下所产生的静电，将纱线端部的纤维吸引、松解，然后进行高压静电捻接；

捻接分类：可分为平面捻接和立体捻接两

种；

平面捻接：采用交变电场，使纱头纤维在

静电作用下松开，然后卷绕在一起；

立体捻接：是利用环状电极加高压的方法

捻接；

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第三节 纱线的卷绕

一、筒子的卷绕形式

1、 平行卷绕

定义：是纱圈间距极小且纱圈倾斜度很小

的卷绕方式；

特点：纱圈稳定性较差，筒子两端的纱圈

极易脱落，不适宜于高速退绕；

2、 紧密卷绕

定义：相邻两次往复导纱中纱线紧挨纱线

排列的卷绕方式；

特点：卷绕密度大，筒子容纱量较大；

3、 交叉卷绕

定义：纱圈倾斜地卷绕在筒子上且相互间

有一定的距离，上下层交叉成网眼状的卷绕方式；

特点：纱圈稳定性较好，两端纱圈不易脱

落；

4、 精密卷绕

定义：导纱器一个往复内筒子卷绕恒定的

纱圈数的卷绕方式；

特点：卷装内部密度比较均匀；

二、纱线的卷绕原理

络筒卷绕是使纱线以螺旋线的形状均匀地卷绕在筒管的表面而形成筒子。 1、 圆柱形筒子

卷绕角或螺旋升角（α）：绕纱方向与筒子端面的夹角；

交叉角（β）：一个导纱周期来回两根纱线之间的夹角；

注：交叉角是卷绕角的2倍。

络筒速度V：在单位时间内卷绕到筒子上

的纱线长度；

V?v2?v212

V1——筒子表面的圆周速度；

V2——纱线往复运动的导纱速度； 筒子上纱线的卷绕角： tga?V1V 2卷绕圆柱形筒子方式

一种是筒子主动回转，导纱器往复运动导

纱；

一种是筒子由槽筒摩擦传动，由槽筒导纱；

2、 圆锥形筒子

图2-31

传动方式：由槽筒摩擦传动；

传动半径ρ：筒子轴心线至传动点之间的

距离；

筒子与槽筒的传动比为：

i?R/? （式中：R—槽筒半径）

??R1?R2

2

三、筒子的卷绕密度

卷绕密度：是指筒子绕纱部分单位体积中

的纱线重量，一般用g/cm3表

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示；筒子卷绕密度的大小，反映了筒子的卷绕松紧程度；

实际生产中一般用称重法计算卷绕密度；

不同纤维、不同细度、不同用途的筒子纱有着不同的卷绕密度

影响筒子卷绕密度的因素

纤维种类、纱线细度、络筒张力、筒子上纱线的卷绕角、筒子加压；

1、 络筒张力与筒子卷绕密度的关系

张力愈大，筒子卷绕密度也愈大； 2、 纱圈卷绕角与筒子卷绕密度的关系

3、 筒子加压与筒子卷绕密度的关系

压力大卷绕密度也大。

筒子卷绕直径增大——筒子自重增加——

筒子与槽筒之间压力增大——造成筒子卷绕密度沿筒子的径向分布不匀。

萨维奥RS15型自动络筒机上装有一套专门卷绕密度控制机构。

四、卷绕成形机构

1、 筒管直接转动，导纱器导纱——

卷绕速度越来越大，使纱线磨损严重； 2、 滚筒摩擦传动，导纱器导纱——

卷绕速度恒定；

3、 槽筒摩擦传动，沟槽导纱——

适合高速；

五、自由纱段对筒子成形的影响

自由纱段：位于导纱点N与卷绕点M之

间的那段处于自由状态的纱线；

筒子与槽筒摩擦传动剖面

自由纱段对筒子成形的影响分析

六、纱圈的重叠与防叠

1、 位移角：前后两次导纱周期纱圈在筒子端

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面起绕点的位弧长所对的筒子圆心角；

图2-39

2、 发生纱圈重叠的条件：??dsina ⑴ 条件：ф=0时，完全重叠（绳状）； dsina??时，

部分重叠（网状）； ⑵ 危害：跳动，成形不良，甚至无法使用；

⑶ 防叠措施

a． 周期性改变槽筒转速； b． 利用槽筒结构；

c． 筒子架作周期性轴向移动；

七、槽筒的导纱运动规律 等速导纱

⑴ 规律 等加速导纱 变速导纱 变加速导纱 ⑵ 等速导纱

V2=常数，则V、a=常数 圆柱形筒子 ⑶ 等加速导纱

a=常数 特定：等厚度增加圆锥形筒子退绕张力大，

小端菊花芯严重。

⑷ 变加速导纱（以1332型为例）

其方程式为X?1.763??3?223??

式中 X——导纱器沿筒子母线的位移；

ф——槽筒转过的角度，rad;

S=155mm, D=82.5mm

为提高槽筒的防叠能力将槽筒沟槽中心曲线方程修正为：

自右至左导纱时，即

X?1783??3?24.3??

自右至左导纱时，即 X?121.13?3?3???

第四节 自动络筒机

一、我国引进自动络筒机主要机型

德国施拉夫霍斯特（Shlafhorst）公司 ——Autoconer 138型，238型，338型；

意大利萨维奥（Savio）公司

——RAS-15型，Espero型； 日本村田（Murata）公司

——Mach conerNo.7-Ⅱ，7-Ⅴ型等；

二、自动络筒机的分类

1、 按打结器管理锭节数量多少可分为

大批锭自动络筒机

主要特点：一个打结器管理50个锭子； 效率一般为60%左右；//2-33 小批锭自动络筒机

主要特点：一个打结器管理5-10个锭子； 效率可达80%； 单锭式自动络筒机

主要特点：一个打结器管理一只锭子； 效率可达90%以上； 2、按自动化程度不同分类 半自动络筒机； 全自动络筒机；

计算机群控全自动络筒机； 3、单锭式自动络筒机 三、主要机构

筒子的传动与制动

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