织造学(3)

锭节

清洁吹吸风系统

⑴ 传动与制动

图2-45

⑵ 锭节：槽筒、电子清纱器、捻结器、张力

装置、控制箱等

a． 槽筒： 采用锥形槽筒

直径较大 采用金属槽筒

采用有边槽筒及根部加橡皮环

b． 控制箱：三次打结失败自停装置 ⑶ 清洁吹吸风系统

游动式清洁装置 上吹下吸式清洁装置

四、自动络筒机的主要特点

1、 实现自动化，减少人力劳动，提高效率； 2、 络纱速度提高； 3、 捻接器提高效率； 4、 回丝多（浪费纱线），价格昂贵，耗电多，

产品质量高；

五、自动络筒机发展的趋势

1、 单锭化，高速化（1500m/min） 2、 大卷装(ф300mm,2.8kg) 3、 高质量，全自动化微机监控 4、 新型的自动络筒机利用计算机对纱疵分类、

整理，对每个锭节的运转状况进行监控； 目前对细络联的研究已引起广泛注意！

第五节 络筒工艺与质量控制

一、络筒后纱线的变化

Z捻捻度增加，S捻捻度减少； 二、络筒工艺参数及选择 ⑴ 络筒线速度

考虑络筒机的机型，原纱质量特数、

挡车工的看台能力，是否采用电子清纱器； ⑵ 导纱距离

根据络筒速度的变化，选择断头和脱

圈最少的导纱距离； ⑶ 络筒张力

根据原纱质量、络筒速度和纱线特数

及卷绕密度等选择张力垫圈及调节张力；

三、络筒常见疵点 1、 外观质量方面 ⑴ 蛛网或脱边：

原因：筒管或槽筒松动、槽筒端部损坏； 特点：很难退绕，易造成整经断头，浪费

纱线；

⑵ 重叠凸条：

原因：由于防叠装置失灵造成；

特点：凸条部分受到过分磨损而起毛，退

绕困难；

⑶ 成形不良：

原因：因纱路上有关部件状态不良或操作

不当引起；

特点：成形不良将影响到筒纱的退绕；

2、 内在质量方面

⑴ 结头不良、结头的强力过低或尺寸过大 原因：在普通络筒机上，由操作不良引起；

在自动络筒机上，由捻结器故障造成；

特点：筒纱退绕易发生断头，影响后工序

效率与质量；

⑵ 飞花或回丝卷入

原因：清洁工作未达到要求或操作不当所

致；

⑶ 原料混杂及错特错批 原因：管理不严所致；

特点：造成后道工序产品质量事故；

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四、络筒产量计算

络筒产量：指单位时间内，络制筒纱的质

量。

络筒机的理论产量GL和实际产量GS以kg/锭.h表示。

理论产量可由下式计算：

GL?60?V?Nt106 （kg/锭×h） 式中 V—络筒速度，m/min；Nt—纱线特数；

实际产量由下式计算： GS=GL×K

式中 K——为生产效率； 影响生产效率的因素主要有 卷装大小、原纱质量；

设备状态、工人操作水平等；

第三章 整 经

概 述

一、整经的目的和要求

目的

机织物是由经纱系统和纬纱系统构成的。经纱系统可以是简单的单纱或坯纱，也可以是复杂的多色排列（或不同性质、种类的纱线排列），非常复杂且富于变化。要形成符合织物要求的经纱系统，必须将卷绕在筒子上的纱线按工艺设计要求的根数、长度、幅宽、配列等平行地卷绕在经轴或织轴上，这就是整经。

要求

⑴ 经纱在卷绕过程中，力求张力、排列、

加压三均匀。

⑵ 整经根数、长度、配列、幅宽、卷绕

密度应绝对符合工艺要求。 ⑶ 接头应小而牢并符合标准。

⑷ 效率高，回丝少，经济效益良好。

二、分类

分批整经——经轴——织轴 分条整经——大滚筒——织轴

1、分批整经

⑴ 定义：将织物所需的总根数分成尽量相等的若干批（其中少数几批根数可略多或略少），按工艺规定的长度分别卷绕到几个经轴上，供浆纱或并轴时使用，即分批整经或轴经整经。

⑵ 工艺流程

⑶ 特点：

a． 速度快，效率高，适宜于大批量生

产；

b． 主要适用于原色织物或单色织物的

整经；

c. 易产生长短码，花纹复杂的条格织物

配色困难。

2、分条整经

⑴ 定义：根据色纱排列循环和筒子架容量的要求，将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的若干个条带，并按工艺要求的宽度、长度、配列等一条挨一条先平行地卷绕在整经大滚筒上，最后再将全部条带一起卷绕到织轴上，这就是分条整经，亦称为带式整经。

⑵ 工艺流程 ⑶ 特点：

a. 生产效率低；

b. 排列花纹非常方便；

c. 适用于小批量，多品种的生产。

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第一节 整经张力

一、整经张力的构成

退绕张力

⑴ 分批整经张里的构成 张力装置引起的张力 导纱机件摩擦引起的

张力 整经张力 ⑵分条整经

倒轴张力

二、单纱退绕张力

1 纱线从锥形筒子上轴向退绕时，气圈顶点的张力称为退绕初张力，它包括分离点的张力和气圈所造成的张力。

2 单纱退绕张力的变化规律

图3-4

三、常见的张力装置及纱路产生的张力

常见张力装置按原理可分为累加法和倍积法，各种装置不同。张力变化情况也有所不同，纱线在纱路上每次经过瓷眼、瓷牙、瓷柱、导纱辊等，其张力增加，为倍积法施压原理。 四、影响整经张力的因素 1 车速。 2 导纱距离

若空筒管锥顶角为120

，则圆锥顶点与筒管的距离：满筒时为800mm，空筒时为120mm，导纱距离不应小于120mm，以防止小筒时由于纱线与筒纱边缘摩擦产生的附加张力。

3 筒子分布位置。

4 筒子架形式和筒子大小。 5 滚筒卷绕点位置（分条整经）。 五、均匀整经张力的措施

⑴ 采用集体换筒方式

⑵ 分段分层配置张力垫圈重量

⑶ 采用合理的穿纱方法

⑷ 加强生产管理，保持良好的机械状态 ⑸ 采用恒线速整经

⑹ 适当增加筒子架到机头的距离

六、分条整经卷轴张力

分条整经中，纱线从整经大滚筒上退绕下来，通过再卷机构卷绕到织轴上时纱线所受到的张力称为卷轴张力。

图3-9为G122，121分条整经机上以整经

机大滚筒制动为分离体进行受力分析简图：

力矩平衡时∑M=0 T2R=T1R+Tρ

T2?T1ef?

T?T1R(ef??1)?

可知T与T1成正比，与ρ成反比。

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第二节 整经的卷绕和加压

一、分批整经的卷绕

1、滚筒摩擦传动整经轴的卷绕这种传动系统结构简单，维修方便，但启制动时还存在纱线磨损及制动时滚筒和经轴制动不及时的弊病。

2、直接传动整经轴的卷绕常见的形式有：

三、分条整经的卷绕成形

分条整经的卷绕的核心机构是大滚筒和导条器。

1、整经滚筒半圆锥角的确定： 设滚筒每转一圈，导纱器移动距离为h(mm)则： h?i1 ?⑴ 调速电机直接传动 ⑵ 液压传动

二、分批整经的加压

1、悬臂式重锤加压装置：

随卷绕的进行，经轴自重增加，会导致加压不匀，且在经轴为小轴时，又会因压力过小造成经轴跳动现象，无法满足整经加压均匀的要求，该装置目前已逐步淘汰。

2、水平式重锤加压装置：

它不受经轴自重的影响，且可随卷绕半径增大沿水平方向滑动，故压力稳定，经轴跳动小，操作方便。

3、液压式加压装置：

液压式加压装置常见的形式有液压式水平加压装置和液压式压辊加压装置。

22p式中 I—相邻纱线的中心距离，mm

P—滚筒上经纱的排列密度，根/mm

由图3-17知cosa?i2d d?cNt31.62

故 cosa?i115.812d?2dpCPN t式中 C——常数值（视纱线种类自定） Nt——纱线线密度 d——纱线直径

2、 导条器移动速度的计算：

由图3-18可知：

S?A??A?Htga 则条带体积：V?S?D?AH?Dtga 条带重量：G?V???AH?Drtga 由于每一圈纱平均重量g??D105Nt

故，条带中纱线总根数

K?G105AHrtgag?N t又 ?k?nAP ?nAP?105AH?tgaN

H?h?n代入上式得

np?105h?n???tgaN

t?h?PNt105???tga

即

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a?arctgPNt105??h

3、 倒轴：

当所有的条带全部卷绕到大滚筒上后，再将全部经纱从大滚筒上拉出卷绕到织轴上的过程称为倒轴。

条带卷绕良好是织轴成形良好的前提，在倒轴时，为保证卷绕良好，织轴在卷绕的同时还要作横动，横动量应使滚筒回转一周所对应的织轴动量与导条装置卷绕时的横动量保持一致。

4、 分条整经的加压：

目前在高速分条整经机上广泛采用织轴卷绕加压装置，通过卷绕时纱线的张力和卷绕加压压力的调节来满足一定的织轴卷绕密度的要求，能用较低的纱线张力获得较大的卷绕密度。既保持纱线良好的弹性，又大大增加了卷绕容量，且广泛采用液压闭环控制，使倒轴张力恒定，大大提高织轴的质量。

第三节 整经筒子架

一、概述

筒子架的种类很多，按筒子的补充方式可分为单式和复式。 1、 单式筒子架

按外观结构可分为标准式固定筒子架，活动小车式、分段旋转式、V型循环式。当筒纱用完后，停产采用集体换筒方式；

特点：

⑴ 单式筒子架尺寸小，前后上下张力差异小，且集体换筒，运转筒子尺寸相同，有利于片纱张力均匀。

⑵ 有利于高速，整只筒纱张力波动小，断头率低。

⑶ 能节省占地面积，提高整经机效率。 2、 复式筒子架的主要特点

实现了生产的连续进行，减少停台时间。

二、典型筒子架的结构和特点

1、 标准式固定筒子架（图3-20） 2、 活动小车式筒子架（图3-21） 3、 分段旋转式筒子架（图3-22） 4、 V型循环链式筒子架（图3-23） 5、 复式筒子架（图3-24）

三、断头自停装置

1、 接触式断头自停装置 2、 光电式断头自停装置

当纱线未断时，停经片位于电路上方，光敏管将光信号转换成高电位输出信号。断头时停经片下落挡住光路，光敏管输出低电平信号，此信号经运算放大，获得一定工作电压，再经反相器和振荡器，由脉冲变压器输出一个正脉冲触发信号，使可控硅导通，通过电磁铁发动停车。

3、 静电感应式断头自停装置 四、张力装置

1、 垫圈式张力装置

2、 双柱压力盘式张力装置 3、 双张力盘工张力装置 4、 UB形张力器

5、 UR型压棍式张力装置

第四节 新型整经机械的主要技术特征

一、整经技术发展趋势

1、 高速度，大卷装，自动化程度高； 2、 采用直接传动经轴方式；

⑴ 液压式传动；

⑵ 直流电机传动经轴；

⑶ 交流变频调速电机传动经轴，实现无

级调速；

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