织造学(4)

3、 采用高效制动方式；

4、 采用集体换筒的高性能单式筒子架； 5、 广泛使用新型张力装置和新型断头自停装

置；

6、 普遍采用水平加压及后退装置； 7、 采用精密伸缩筘； 8、 采用上乳化液技术； 9、 良好的劳动保护。

二、分条整经的发展特点 1、 微机控制； 2、 导条器移动量的控制实现高精度无级调整； 3、 整经和倒轴张力的动态控制； 4、 两台整经机合用一个筒子架； 5、 加装经纱上乳化液装置； 6、 通用化。

第五节 整经的工艺参数

一、工艺计算

分批整经工艺参数包括：整经张力、整经速度、整经长度、根数、卷绕密度等。

⑴ 整经张力：影响整经张力的因素有纱线种类、号数、整经速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布情况、伸缩筘穿法。

⑵ 整经速度：整经速度的确定必须考虑设备能力、纱线情况（如强力、质量等）、整经头份、筒子质量、经轴宽度等因素，以充分发挥设备能力、优质高效为原则。

⑶ 整经根数：以织物总经根数为依据，根据筒子架容量的大小来确定整经轴个数。整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则。同时每个经轴根数应尽可能相等，并小于最大筒子

架容量，以有利于浆纱并轴操作及管理。一次并轴的轴数为：

n?M/Z

式中 n：一次并轴的轴数 M：织物总经根数

Z：各轴总经根数平均值

⑷ 整经长度和卷绕密度：由经轴的卷绕重量和卷绕体积可求出纱线的卷绕密度（克/cm3），其主要影响因素为卷绕时所施加的张力，一般情况下为0.35∽0.55克/cm。

整经长度计算时应考虑织轴上纱线最大卷绕长度、浆纱墨印长度，落布联匹数、上机回丝、浆回丝、白回丝和经轴最大卷绕容量等因素。

二、分条整经工艺参数

主要包括：整经张力、整经速度、整经条数、条宽、定幅筘计算、斜度锥角计算、导条器位移

1、 斜度锥角和导条位移：

在分条整经机上整经锥角α和导条位移h是影响织轴卷绕成形的两个重要参数，而在实际生产中，由于生产设备型号的不同，通常α和h在调节形式有以下三种：

⑴ 选择h值后，计算调节α值 ⑵ α角固定式，调节h值 ⑶ α和h同时调节

无论用何种方式，最终目的是使实际卷绕的条带的倾角和斜度板的倾角完全吻合，以保证条带截面为平行四边形，织轴表面平整。

α和h关系为：a?arctgNt?pr?h?10?5

2、 工艺计算

分条整经工艺计算包括：整经条带（绞）数、每绞经纱根数、条宽、整经长度、定幅筘穿法等。

⑴ 每绞根数I和整经绞数J 每绞色经循环个数n?筒子架容量?单侧边纱根数色纱循环 n值只取整数部分

则：每绞根数I=n的整数×色纱循环

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绞数J?总经根数?双侧边纱根数每绞根数

J取稍大的整数

则：第一绞根数=I+一侧边纱根数 第二至末绞前一绞根数=I

末绞根数=J取整数后剩余地经

+另一侧边纱根数

⑵ 条宽

条宽=（织轴宽度/总经根数）

×每个条带的经纱根数

⑶ 定幅筘的穿入数

每齿穿入数?每绞根数条宽

?筘号10

⑷ 整经长度

L=每匹织物用纱长×匹数+上了机回丝 每匹织物用纱长=织物匹长/（1-aj） 式中 aj——经纱缩率

三、整经产量与主要疵点 1、 整经产量

整经机的产量是指单位时间内整经机卷绕纱线的重量，它分为理论产量G’和实际产量G。

G???G? η——整经时间效率

⑴ 分批整经的产量：

G??6vmNt105 式中 V——整经线速度，m/min m——总经根数

Nt——纱线线密度，tex 则实际产量 G???G?

⑵ 分条整经的产量

分条整经的产量可以用单位时间整经纱线重量来表示，也可以用单位时间内生产的织轴数来表示。 G??6V1?V2?m?Tt105?(V（Kg/台?时）

1?nV2)式中 V1——整经滚筒线速度。m/min V2——织轴卷绕线速度。（即倒轴

速度，m/min）

m——织轴总经根数 n——整经条数

实际产量 G?K?G?

2、 主要疵点

在整经过程中，由于机械故障、管理不善、操作不良会造成许多整经疵点，甚至严重的会使经轴或织轴卷绕不良，从而直接影响到织物的实物质量和织机的生产效率。

⑴ 分批整经常见疵点 1） 经纱松弛 张力装置失灵、加压不良、

滚筒不圆整会造成局部或整片经纱松弛。

2） 长短码 由于测长装置失灵或操作失

误，造成各整经轴绕纱长度不一致的疵点，它将会增加浆纱或织造的了机回丝。

3） 嵌边和破边 由于伸缩筘与经轴未对

正、经轴边盘松动、边纱卷绕过紧造成嵌边，这种织轴在使用时会造成布边不良或破边。

4） 卷绕成形不良 纱线分布不匀、边盘

不正，从而使经轴成形不良。

5） 绞头 整经时挡车工乱接纱头，致使

纱线排列混乱，互相交叉纠缠的现象。 ⑵ 分条整经疵点

1） 整经长度、宽度、根数、配列等不符

合设计要求 多数是由于工艺设计计算错误或操作疏忽造成的。严重者会使织轴无法使用，造成疵轴。

2） 经挡或经绞印 机械造成的经纱张力

不匀，会在织轴上形成明显凹凸的条带分界。

3） 长短码 分条整经长短码主要是指同

一织轴各整经条带长度不一致，严重时会造成大量整经回丝。

4） 纱线排列错乱操作工失误造成纱线排

列错误或纱批搞错。

5） 嵌边与凸边 织轴幅宽与滚筒纱宽不

一致，织轴边盘不垂直或松动，造成经纱外移或内移，造成嵌边或凸边。 6） 倒断头、绞头、多头少头、接头不良

造成原因是操作工操作不善。

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第四章 浆 纱

概 述

一、上浆目的

1、 耐磨：改善纱线耐磨性。 2、 增强：增加纱线的断裂强度。 3、 保伸：保持纱线断裂伸长率。 4、 伏贴毛羽。 二、工艺要求

1、 浆液对经纱的被覆和浸透要有适当比例； 2、 浆液成膜性要好（薄、软、韧、光）； 3、 浆液的物理和化学稳定性要好；

4、 浆料配方合理简单，调浆和退浆容易，且

不污染环境；

5、 上浆应保证工艺质量指标上浆率、回潮率，

伸长率、好轴率；

6、 保证质量的前提下，尽量提高浆纱生产效

率，降低成本，节约能源，以提高经济效益。

三、工艺流程

第一节 浆料

一、粘着剂

植物性 天然粘着剂

动物性

纤维素衍生物

变性粘着剂

变性淀粉

合成黏着剂

1、 原淀粉

工业上所供应的淀粉是由纯净淀粉（65%∽85%）、粗脂肪、蛋白质、灰分、纤维素、水分等组成。

⑴ 化学性质 ① 自链淀粉结构 ② 支链淀粉结构

③ 自链淀粉和支链淀粉的比较 淀粉的化学性质：

a. 酸水解；

b. 氧化→氧化淀粉； c. 碱作用；

d. 酯化反应→酯化淀粉； e. 醚化反应：制备醚化淀粉； f. 接枝反应：与烯烃类单体接枝； g. 酶水解：可用于退浆。

⑵ 淀粉的上浆特性 1） 糊化 2） 粘度 3） 浸透性 4） 黏附性 5） 成膜性 ⑶ 特性总结

2、 变性淀粉的种类及其上浆特性：

⑴ 酸解淀粉 ⑵ 氧化淀粉 ⑶ 交联淀粉 ⑷ 酯化淀粉 1） 醋酸酯淀粉 2） 磷酸酯淀粉 3） 尿素淀粉 ⑸ 醚化淀粉 1） 羧甲基淀粉 2） 羟乙基淀粉 3） 羟丙基淀粉 ⑹ 阳离子淀粉 ⑺ 接枝淀粉

3、 聚乙烯醇（PVA）

⑴ 聚乙烯醇PVA，是聚醋酸乙烯通过甲醇的作用，在甲醇中进行醇解而制得的产物。醇解产物有完全醇解型和部分醇解型几种类

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型。

聚合度和醇解度是区分不同规格的聚乙烯醇的两个重要指标。

聚合度：大分子中链节的重复数。

醇解度：大分子中的原子或原子团被羟基置换的百分数。

完全醇解的醇解度为98%—99%，部分醇解为85%—90%

PVA的上浆性能 ① 水溶性 ② 粘度

图4-5

③ 粘附性

图4-6

④ 成膜性（表4-7） ⑤ 混溶性；

PVA具有良好的混溶性，可以和其它浆料混用，能均匀混合，混溶后溶液比较稳定，不易发生分层脱混现象。

⑵ 变性聚乙烯醇：

例如FV-1型浆料就是一种变性PVA。

4、 丙烯酸类浆料

丙烯酸类浆料是以丙烯酸类单体为主体的，通过加成聚合反应合成的，大分子主链完全由碳原子组成的，用于纺织经纱上浆的匀聚物或共聚物。

丙烯酸类聚合物的通式

⑴ 分类

根据聚合单体的类型和比例，可将其分为以下三类：

l） 酸盐类。丙烯酸及其盐、甲基丙烯酸及其

盐、它们与丙烯酰胺的共聚物。

2） 酰胺类。丙烯酰胺为主的共聚物(液态、固

态)。

3） 酯类。以丙烯酸酯类为主的共聚物（液态、

固态）。

⑵ 性能

1） 聚丙烯酸（PAA）极其盐类（PAA盐）

2） 聚丙烯酸甲酯（PMA）

3） 聚丙烯酰胺（PAAm）

4) 28#浆料（醋酸乙烯丙烯共聚浆料）

5） 共聚浆料。

利用两种或两种以上性能不同的单体，以不同的配比在一定的条件下进行共聚，以获得不同的上浆性能。

6） 总之丙烯酸类浆料具有很多有点。 a、黏着力强，浆膜具有一定强度。

b、其乳化液单体组分可以改变，能够调整

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浆膜的柔软性和断裂伸长。

c、具有良好的水溶性。 d、对环境污染小。

鉴于其浆膜发软，并且吸湿变黏，现阶段还不能作为主要成分上浆。只能作为辅助浆料使用。

5、 其他黏着剂

羧甲基纤维素钠CMC

浆纱用 CMC采用中代替度，如 06～07。代替度过小难溶于水，过大价格高。 CMC具有良好的吸湿性、乳化性和扩散性。 CMC浆液有良好的成膜性，断裂强度与淀粉相当，伸长率和耐屈曲性则优于淀粉。浸透性和分纱性都好，上浆率低，调浆方便，浆纱手感较软。常与其他浆料混合使用，以改善浆纱性能。 二、助剂 助剂是为了改善粘着剂某些性能的不足，使浆液获得优良的综合性能的辅助材料。 1、 分解剂： ⑴ 碱性分解剂：碱在高温及氧存在的条件下使淀粉大分子裂解，黏度下降起到分解作用。常用的有硅酸钠和烧碱。 ⑵ 氧化分解剂：可使淀粉中的羟基氧化成醛基和较基，部分氧桥断裂，提高淀粉浸透性、均匀性和亲和性。常用的有次氯酸钠和氯胺T。 ⑶ 酸性分解剂：酸对淀粉有强分解作用。可以提高淀粉浆的浸透性、均匀性和流动性。 ⑷ 酶分解剂：酶是生物催化剂，属蛋白质类，由各种氨基酸组成。酶作用专一，淀粉酶只对淀粉水解起作用。常见有αQ淀粉酶，β淀粉酶和葡萄糖淀粉酶。 2、 浸透剂： 即湿润剂，是一种以湿润浸透为主的表面活性剂。常用于疏水性合成纤维和高捻度纱线上浆。

3、 柔软剂：

其作用是减少浆膜大分子间的结合力，增加浆膜可塑性，提高浆膜表面平滑程度，克服浆膜粗糙脆硬的特点。 4、 抗静电剂：

纤维尤其是疏水性纤维在浆纱和织造过程中易积聚静电，导致毛羽竖立，为克服这一现象，在浆液中加入抗静电剂。常见的有MPN和 SN。

5、 润滑剂：

其作用是使纱线表面润滑，减少表面摩擦系数，提高纱线耐磨性能，同时能起到减少静电的作用。常用润滑剂有腊液和腊棍。 6、 防腐剂：

浆料中的淀粉油脂蛋白质等都是微生物，在一定湿度温度下会发霉变质，因而在浆料中加入防腐剂抑制酶菌生长。常见的防腐剂有：2一萘酚、NL—4和菌霉净等。 7、 吸湿剂： 吸湿剂作用是提高浆膜吸湿能力，使浆膜弹性，柔性得到改善。常用的吸湿剂有：甘油、食盐、氯化镁、氯化钙等。 8、 消泡剂： 浆槽中泡沫的增多，会使实际浆液页面下

降，给浆纱操作带来困难，引起上浆量不足和上浆不匀。常加入回硬酯酸二醚等消泡剂来消除浆液上层泡沫。 三、浆料的质量与检测

l、 浆料质量检测指标： ⑴ 淀粉和变性淀粉 指标：外观、水分、酸度、灰分、蛋白质、

PH值、细度。斑点、黏度及黏度稳定性等。变性淀粉还有各自特别的检验指标。 ⑵ PVA 指标有：醇解度、黏度、二酸钠、灰分、

挥发分、PH值、水溶性、外观、平均聚合度、膨胀度。

⑶ 变性PVA 指标有：外观、细度、纯度、醇解度、黏度、乙酸钠、灰分、挥发分、PH值、水溶性、平均聚合度、膨胀度。

⑷ 丙烯酸类浆料 指标有：外观、含固量、黏度、未反映单体、PH值、游离单体、灰分等。

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